一种蓄电池冲击检测工装的制作方法

本技术涉及蓄电池测试，具体涉及一种蓄电池冲击检测工装。

背景技术：

1、蓄电池的外壳主要由聚丙烯材料通过模具注塑而成，主要起到容纳铅集群及硫酸的作用。铅对环境具有毒害作用，硫酸会腐蚀车辆金属机构，因此聚丙烯外壳耐冲击的强度直接关系到环境及行车安全。目前各大主机厂均对蓄电池外壳材料的耐冲击性有较高要求(包含温度冲击后的强度)，主要测试手段为使用一定重量的铁球通过一定高度的跌落，撞击蓄电池外壳可能的薄弱点，以此来评价聚丙烯外壳的抗冲击性能。

2、例如公开号为cn217278827u的中国专利，其中提出了一种应用于蓄电池冲击检测工装，该组件通过导向冲击筒为聚四氟乙烯材质，内壁光滑，左右各等距插空排列一系列条形小孔，主要时用来插入和拔出不锈钢卡板。检测用冲击球主要依据测试需求锻造900g，500g，300g及其他重量的即可。检测时冲击球通过卡入导向冲击筒内的高度定位卡板承托，待导向冲击筒底部圆心处对准需要检测的外壳薄弱点后，快速抽出高度定位卡板，冲击球即可在规定的高度准确撞击待测点,采用冲击球、导向冲击筒、高度定位卡板等三个装置结合的方式实现定点定高度的测量，保证电池外壳冲击位置准确，测试高度可读。此工装结构简单，安全性高，可满足蓄电池抗冲击检测的需求。本实用新型的优点是：适用于多个型号蓄电池冲击测试；冲击球下落高度及落点皆可控，安全性较好，但在该方案中，需要工作人员手动调节冲击球的位置，导致测试效率低，为此我们提出了一种蓄电池冲击检测工装。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种蓄电池冲击检测工装，以解决背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种蓄电池冲击检测工装，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧开设有安装槽；移动板，所述移动板设置在所述安装槽的内部一侧；检测组件，所述检测组件设置在所述移动板的内部一侧，用于蓄电池冲击检测。

4、通过采用上述技术方案，通过设置检测组件，在使用时，通过把需要测试的蓄电池放置在底座上，通过检测组件对蓄电池进行冲击检测，实现对蓄电池冲击测试。

5、优选地，所述检测组件包括：移动槽，所述移动槽开设在所述移动板的内部一侧，所述移动槽的内部一侧设置有移动块；仪器槽，所述仪器槽开设在所述移动块的内部一侧，所述仪器槽的内部固定安装有机械爪。

6、通过采用上述技术方案，通过设置机械爪，通过机械爪对冲击球进行抓取，当蓄电池放置在底座上后，通过机械爪松开冲击球，使冲击球垂直下落，撞击蓄电池，从而对蓄电池进行冲击检测。

7、优选地，所述检测组件还包括：第一步进电机，所述第一步进电机固定安装在所述安装槽的内部底面；连接块，所述连接块固定安装在所述移动板的一侧，所述连接块的顶面开设有螺纹孔，所述第一步进电机的驱动轴与所述螺纹孔螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，通过设置第一步进电机，通过第一步进电机驱动轴转动，带动连接块移动，通过连接块移动带动移动板调节高度，从而调节冲击球下落的高度，提升蓄电池冲击测试的准确性。

9、优选地，所述移动槽的内部一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有第二步进电机，所述移动块的一侧开设有通孔，所述通孔的内部开设螺纹，所述第二步进电机的驱动轴与所述通孔螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，通过设置第二步进电机，通过第二步进电机驱动轴转动，带动移动块移动，从而调节机械爪的位置，增加冲击检测范围，提升实用性。

11、优选地，所述底座的顶面固定安装有两个限位座，所述限位座的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴一端固定安装有固定板。

12、通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动固定板移动，使固定板靠近底座上的蓄电池，对蓄电池进行固定，避免检测时蓄电池移动，影响检测的准确度。

13、优选地，所述底座的一侧固定安装有控制器。

14、通过采用上述技术方案，通过设置控制器，通过控制器方便工作人员操作检测工装的运行，提升实用性。

15、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

16、通过设置机械爪，通过机械爪对冲击球进行抓取，当蓄电池放置在底座上后，通过机械爪松开冲击球，使冲击球垂直下落，撞击蓄电池，从而对蓄电池进行冲击检测，通过设置第一步进电机，通过第一步进电机驱动轴转动，带动连接块移动，通过连接块移动带动移动板调节高度，从而调节冲击球下落的高度，不需要手动去调整冲击球的位置，提升蓄电池冲击测试的全面性与测试效率。

17、通过设置第二步进电机，通过第二步进电机驱动轴转动，带动移动块移动，从而调节机械爪的位置，增加冲击检测范围，提升实用性，通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动固定板移动，使固定板靠近底座上的蓄电池，对蓄电池进行固定，避免检测时蓄电池移动，影响检测的准确度。

技术特征：

1.一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述检测组件包括：

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述检测组件还包括：

4.根据权利要求2所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述移动槽(5)的内部一侧开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)的内部固定安装有第二步进电机(13)，所述移动块(6)的一侧开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内部开设螺纹，所述第二步进电机(13)的驱动轴与所述通孔(14)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定安装有两个限位座(15)，所述限位座(15)的一侧开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内部固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的伸缩轴一端固定安装有固定板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有控制器(19)。

技术总结
本技术公开了一种蓄电池冲击检测工装，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧开设有安装槽；移动板，所述移动板设置在所述安装槽的内部一侧；检测组件，所述检测组件设置在所述移动板的内部一侧，用于蓄电池冲击检测，通过设置机械爪，通过机械爪对冲击球进行抓取，当蓄电池放置在底座上后，通过机械爪松开冲击球，使冲击球垂直下落，撞击蓄电池，从而对蓄电池进行冲击检测，通过设置第一步进电机，通过第一步进电机驱动轴转动，带动连接块移动，通过连接块移动带动移动板调节高度，从而调节冲击球下落的高度，提升蓄电池冲击测试的准确性。

技术研发人员：董书杰
受保护的技术使用者：上海翼飞天地电控科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15