振动试验压板工装的制作方法

本技术涉及振动试验装置，具体为振动试验压板工装。

背景技术：

1、物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。描述振动的主要参数有：振幅、速度振动又分、加速度。在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行的试验。振动系统是受振动源激励的质量弹性系统，如机器、结构或其零部件、生物体等。振动试验是从航空航天部门发展起来的，现在已被推广到动力机械、交通运输、建筑等各个工业部门及环境保护、劳动保护方面，其应用日益广泛。振动试验包括响应测量、动态特性参量测定、载荷识别以及振动环境试验等内容。

2、授权公告号为cn211978260u的中国实用新型专利公开了一种振动试验工装，所述的振动试验工装的工装底框包括底框本体，底框本体上设置多个底框支撑架，每个底框支撑架上分别设置支撑架定位孔，振动部件包括部件框架，部件框架上设置多个框架支撑架，部件框架底部设置框架下定位孔，框架支撑架上部设置框架上定位孔，本实用新型的振动试验工装，能够适用于不同设备进行振动试验，不再需要配备大量试验工装，并且能够同时进行多种设备进行振动试验，减少企业成本投入，避免试验工装占用空间，提高试验效率的振动试验工装。

3、综上所述，授权公告号为cn211978260u的中国实用新型专利公开了一种振动试验工装具有能够适用于不同设备进行振动试验，不再需要配备大量试验工装，并且能够同时进行多种设备进行振动试验，减少企业成本投入，避免试验工装占用空间的优点，但是在对试验装置进行固定时，需要各种部件进行配合才能将装置固定，较为繁琐，在更换下一个试验装置时又需要将各个部件进行拆除，影响试验效率，此外，振动试验需要测试不同的装置，但不同的装置因为尺寸的大小，在进行试验时需要更换不同尺寸的试验工装，非常不便，且耗费财力。

4、针对上述问题，发明人提出振动试验压板工装用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决固定或拆卸试验装置步骤繁多，影响试验效率和试验工装不能适配不同大小的试验装置的问题；本实用新型的目的在于提供振动试验压板工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：振动试验压板工装，包括底板，所述底板的顶面固定连接有定位板，所述定位板的侧面固定连接有放置盒，所述放置盒的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述定位板靠近第一电机的一侧转动连接有蜗轮，所述蜗杆的侧壁与蜗轮相啮合，所述蜗轮的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴背向蜗轮的一端固定连接有齿轮，所述定位板的内部滑动连接有齿板，所述齿轮的侧壁与齿板相啮合，所述齿板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块背向齿板的一侧固定连接有夹板；

3、所述底板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴背向第二电机的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有固定块，所述底板靠近安装板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有滑杆，所述滑杆的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有压制板，所述固定块插设在压制板的内部。

4、优选地，所述夹板的底面固定连接有导向块，所述底板的顶面中部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述定位板的内部开设有滑槽，所述齿板插设在滑槽内部。

5、优选地，所述滑槽的侧壁开设有插槽，所述连接块与插槽滑动连接，所述放置盒的内部开设有放置槽，所述第一电机内嵌于放置槽的内部。

6、优选地，所述压制板的侧壁开设有固定槽，所述固定槽与固定块相配合，所述滑块的底面开设有滑孔，所述滑杆贯穿于滑孔，所述底板的底面四角固定连接有支撑腿。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、1、将试验装置放置在底板上，开启第二电机，第二电机将会带动凸轮进行转动，当凸轮转动时，即可通过固定块沿着固定槽带动压制板进行移动，此时压制板便会通过滑块内部开设的滑孔沿着滑杆进行滑动，当压制板与试验装置的顶面接触时，关闭第二电机，即可将试验装置压制住，简化了固定的步骤，加快了试验效率；

9、2、开启第一电机，第一电机将会通过蜗杆带动蜗轮进行转动，当蜗轮转动时，便会通过齿轮带动齿板进行移动，当夹板与试验装置表面相贴合时，即可进行试验，利用齿轮和齿板的配合，便可以使试验工装根据试验装置的尺寸来改变大小，使试验工装适配不同尺寸的试验装置。

技术特征：

1.振动试验压板工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)的侧面固定连接有放置盒(12)，所述放置盒(12)的内部固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有蜗杆(14)，所述定位板(11)靠近第一电机(13)的一侧转动连接有蜗轮(15)，所述蜗杆(14)的侧壁与蜗轮(15)相啮合，所述蜗轮(15)的一侧固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)背向蜗轮(15)的一端固定连接有齿轮(17)，所述定位板(11)的内部滑动连接有齿板(18)，所述齿轮(17)的侧壁与齿板(18)相啮合，所述齿板(18)的侧壁固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)背向齿板(18)的一侧固定连接有夹板(191)；

2.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述夹板(191)的底面固定连接有导向块(192)，所述底板(1)的顶面中部开设有导向槽(111)，所述导向块(192)与导向槽(111)滑动连接。

3.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述定位板(11)的内部开设有滑槽(112)，所述齿板(18)插设在滑槽(112)内部。

4.如权利要求3所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述滑槽(112)的侧壁开设有插槽(113)，所述连接块(19)与插槽(113)滑动连接。

5.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述放置盒(12)的内部开设有放置槽(121)，所述第一电机(13)内嵌于放置槽(121)的内部。

6.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述压制板(25)的侧壁开设有固定槽(251)，所述固定槽(251)与固定块(24)相配合。

7.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述滑块(26)的底面开设有滑孔(261)，所述滑杆(28)贯穿于滑孔(261)。

8.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述底板(1)的底面四角固定连接有支撑腿(3)。

技术总结
本技术公开了振动试验压板工装，涉及振动试验装置技术领域；而本技术包括底板，所述底板的顶面固定连接有定位板，将试验装置放置在底板上，开启第二电机，第二电机将会带动凸轮进行转动，当凸轮转动时，即可通过固定块沿着固定槽带动压制板进行移动，此时压制板便会通过滑块内部开设的滑孔沿着滑杆进行滑动，当压制板与试验装置的顶面接触时，关闭第二电机，即可将试验装置压制住，简化了固定的步骤，加快了试验效率，开启第一电机将会通过蜗杆带动蜗轮进行转动，便会通过齿轮带动齿板进行移动，当夹板与试验装置表面相贴合时，即可进行试验，便可以使试验工装根据试验装置的尺寸来改变大小，使试验工装适配不同尺寸的试验装置。

技术研发人员：翟继承,李小平,郭艳妮
受保护的技术使用者：西安天佳易测控技术有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15