一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置的制作方法

本技术属于烟箱制造，具体涉及一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置。

背景技术：

1、卷烟在运输的过程中，多以烟箱进行打包运输，烟箱的生产量与日俱增。烟箱产品不同于其他纸箱所用材质硬度，生产中摇盖压线成型对烟箱质量影响较大，压线质量受加工过程纸板水分、模切压力、压线辊间隙等因素影响，但通过以上参数并不能准确判断摇盖压线成型后的质量状况，导致摇盖压线质量存在批次间波动，用户在使用中反馈烟箱摇盖压线浅造成上机后适应性差问题、封箱后摇盖反弹张力过大导致胶带崩开等质量问题。

2、烟箱摇盖压线在加工过程中，一般采用固定压力和固定压线辊间隙来控制摇盖压线力度，通过此方法仍然不能保障批次摇盖压线力度一致。在相关质量反馈中，占比较大一部分为烟箱适应性问题，该问题因摇盖弹力导致较多，生产过程控制对摇盖折叠后张力没有明确参数也是导致批次控制存在波动的主要因素。

3、由此，本申请提出一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，量化烟箱的压线质量的反馈参数。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有生产技术之中的不足之处提供一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，致力于解决烟箱摇盖的压线质量检测问题，有助于优化生产工艺，提高产品良率。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，包括底座、固定支架、移动支板、检测板；所述固定支架垂直固接于所述底座之上；所述移动支板垂直移动设于所述底座之上，且所述移动支板与所述固定支架平行；所述固定支架在高于所述移动支板的位置设有能够沿竖直方向移动的驱动部，所述检测板与所述驱动部转动连接，且所述驱动部驱动所述检测板往复式转动；所述检测板朝向所述移动支板的一侧设置有检测阵列。

3、进一步的，所述检测板的转动角度范围为90°；所述检测阵列内包括多个检测点位，每个检测点位内均设置有压力传感器；多个所述检测点位至少形成两组检测线，其中至少一组检测线位于所述检测板转轴的远端边缘位置。

4、进一步的，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机位于所述驱动部伸出所述固定支架的外侧端，所述外侧端与所述检测板转动连接，所述驱动电机驱动所述检测板在所述外侧端进行往复式转动。转动范围从竖直向至水平向。

5、进一步的，所述固定支架朝向所述移动支板的一侧设置有抵接部，所述抵接部位于所述驱动部之下，所述抵接部与所述移动支板平行，使得所述抵接部与所述移动支板之间形成夹持间隙，所述夹持间隙用以放置夹持待测样品。

6、进一步的，所述待测样品的折痕压线与所述移动支板的上端平齐，所述待测样品的摇盖位于所述夹持间隙之外，由所述检测板推动所述摇盖向下折叠。

7、进一步的，所述检测板处于水平状态时的高度不低于所述折痕压线的高度。

8、进一步的，所述固定支架的内部设置有竖向的伸缩腔、伸缩肋，所述伸缩腔的两侧均设置限位肋，所述伸缩肋的两侧分别设置滑槽，使得所述伸缩肋能够沿竖直方向滑动；所述伸缩腔朝向所述移动支板的一侧开设有位移缺口，所述驱动部的固定端插入所述位移缺口与所述伸缩肋固接；所述伸缩腔背向所述移动支板的一侧固设有定位套，所述定位套内安装有调节器，所述调节器用以调节所述伸缩肋的上下滑动，同步驱动所述驱动部沿竖直方向位移。

9、进一步的，所述底座的内部设置有水平的位移腔、伸缩肋，所述位移腔的两侧均设置有限位肋，所述伸缩肋的两侧分别设置滑槽，使得所述伸缩肋能够沿水平方向滑动；所述位移腔的前端上部开设有位移缺口，所述移动支板的下端插入所述位移缺口内与所述伸缩肋固接；所述位移腔的后端上部固设有定位套，所述定位套内安装有调节器，所述调节器用以调节所述伸缩肋的水平滑动，同步驱动所述移动支板沿水平方向位移。

10、优选的，底座上设置多个位移腔，每个位移腔内的伸缩肋同步驱动所述移动支板进行位移。多个位移腔可设一个或多个调节器进行驱动。

11、进一步的，所述调节器包括转动环、连接轴，所述连接轴的下部设有周向的啮合纹，所述伸缩肋靠近所述连接轴的一侧的所述滑槽的两侧设置有垂直于所述滑槽走向的齿纹，所述连接轴与所述伸缩肋啮合；所述连接轴的上端外露并与所述转动环传动连接；驱动所述转动环转动，使得所述伸缩肋沿所述滑槽的走向左右位移。

12、进一步的，所述调节器还包括锁定环，所述连接轴的上部设有螺纹部，所述螺纹部位于所述转动环之下，所述定位套转动连接于所述螺纹部与所述啮合纹之间的所述连接轴上；所述锁定环螺接于所述螺纹部，且所述锁定环位于所述定位套之上；转动所述锁定环直至与所述定位套抵接锁死，从而锁定所述调节器的转动角度，同步锁定所述伸缩肋的位移。

13、优选的，所述定位套轴向限位于螺纹部与啮合纹之间的连接轴上，并与连接轴之间设为转动连接关系，不在连接轴上产生上移、下滑，从而将调节器安装固定在伸缩肋设齿纹的侧边，完成啮合。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型提出的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，将摇盖折叠后张力进行参数化，可进行批次质量检测，定量化烟箱摇盖压线的张力参数，可为压线工艺提供改进参考数据，从而降低该问题批次质量波动，筛选优秀工艺，提高产品良率。

技术特征：

1.一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，包括底座（1）、固定支架（2）、移动支板（3）、检测板（4）；

2.根据权利要求1所述的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，所述检测板（4）的转动角度范围为90°；所述检测阵列（41）内包括多个检测点位，每个检测点位内均设置有压力传感器（5）；多个所述检测点位至少形成两组检测线，其中至少一组检测线位于所述检测板（4）转轴的远端边缘位置。

3.根据权利要求1所述的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，所述驱动部（22）包括驱动电机（23），所述驱动电机（23）位于所述驱动部（22）伸出所述固定支架（2）的外侧端，所述外侧端与所述检测板（4）转动连接，所述驱动电机（23）驱动所述检测板（4）在所述外侧端进行往复式转动。

4.根据权利要求1所述的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，所述固定支架（2）朝向所述移动支板（3）的一侧设置有抵接部（21），所述抵接部（21）位于所述驱动部（22）之下，所述抵接部（21）与所述移动支板（3）平行，使得所述抵接部（21）与所述移动支板（3）之间形成夹持间隙，所述夹持间隙用以放置夹持待测样品（9）。

5.根据权利要求4所述的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，所述待测样品（9）的折痕压线与所述移动支板（3）的上端平齐，所述待测样品（9）的摇盖位于所述夹持间隙之外，由所述检测板（4）推动所述摇盖向下折叠。

6.根据权利要求5所述的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，所述检测板（4）处于水平状态时的高度不低于所述折痕压线的高度。

7.根据权利要求1所述的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，所述固定支架（2）的内部设置有竖向的伸缩腔、伸缩肋（6），所述伸缩腔的两侧均设置限位肋（11），所述伸缩肋（6）的两侧分别设置滑槽（61），使得所述伸缩肋（6）能够沿竖直方向滑动；所述伸缩腔朝向所述移动支板（3）的一侧开设有位移缺口，所述驱动部（22）的固定端插入所述位移缺口与所述伸缩肋（6）固接；所述伸缩腔背向所述移动支板（3）的一侧固设有定位套（8），所述定位套（8）内安装有调节器（7），所述调节器（7）用以调节所述伸缩肋（6）的上下滑动，同步驱动所述驱动部（22）沿竖直方向位移。

8.根据权利要求1所述的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，所述底座（1）的内部设置有水平的位移腔、伸缩肋（6），所述位移腔的两侧均设置有限位肋（11），所述伸缩肋（6）的两侧分别设置滑槽（61），使得所述伸缩肋（6）能够沿水平方向滑动；所述位移腔的前端上部开设有位移缺口，所述移动支板（3）的下端插入所述位移缺口内与所述伸缩肋（6）固接；所述位移腔的后端上部固设有定位套（8），所述定位套（8）内安装有调节器（7），所述调节器（7）用以调节所述伸缩肋（6）的水平滑动，同步驱动所述移动支板（3）沿水平方向位移。

9.根据权利要求7或8所述的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，所述调节器（7）包括转动环（71）、连接轴（73），所述连接轴（73）的下部设有周向的啮合纹，所述伸缩肋（6）靠近所述连接轴（73）的一侧的所述滑槽（61）的两侧设置有垂直于所述滑槽（61）走向的齿纹（62），所述连接轴（73）与所述伸缩肋（6）啮合；所述连接轴（73）的上端外露并与所述转动环（71）传动连接；驱动所述转动环（71）转动，使得所述伸缩肋（6）沿所述滑槽（61）的走向左右位移。

10.根据权利要求9所述的一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，其特征在于，所述调节器（7）还包括锁定环（72），所述连接轴（73）的上部设有螺纹部，所述螺纹部位于所述转动环（71）之下，所述定位套（8）转动连接于所述螺纹部与所述啮合纹之间的所述连接轴（73）上；所述锁定环（72）螺接于所述螺纹部，且所述锁定环（72）位于所述定位套（8）之上；转动所述锁定环（72）直至与所述定位套（8）抵接锁死，从而锁定所述调节器（7）的转动角度，同步锁定所述伸缩肋（6）的位移。

技术总结
本技术公开了一种烟箱摇盖折叠张力的检测装置，包括底座、固定支架、移动支板、检测板；所述固定支架垂直固接于所述底座之上；所述移动支板垂直移动设于所述底座之上，且所述移动支板与所述固定支架平行；所述固定支架在高于所述移动支板的位置设有能够沿竖直方向移动的驱动部，所述检测板与所述驱动部转动连接，且所述驱动部驱动所述检测板往复式转动；所述检测板朝向所述移动支板的一侧设置有检测阵列。本技术致力于解决烟箱摇盖的压线质量检测问题，有助于优化生产工艺，提高产品良率。

技术研发人员：李爽,李伟,陈楚雄
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14