一种煤碳制样用摊铺装置的制作方法

本技术涉及煤碳取样，具体是指一种煤碳制样用摊铺装置。

背景技术：

1、煤碳取样可以分为现场取样或门式取样，对于生产或使用企业来说，门式取样装置是当车辆行驶到指定位置后，通过垂直的采样器进行随机取样。之后采样的样品需要进行制样流程，最后进入实验室送检。

2、制样流程可以大致分为采样、破碎、随机取样、缩分、封装等，其中，对于大粒度煤样进行采样并破碎后输送到一个输送带上，并且对于铺摊的煤样进行随机取样缩分后可以获得能够进行分装保存的样品。

3、现有技术中进行缩分取样的输送带是直接承接破碎装置产出的煤样的，因此这也就导致了煤样在输送带上铺摊不均，因此形成连续且稳定的煤样流就是不可控的，这样在采用后续的取样设备取样时也会导致取样后样品质量产生偏差，因此影响后续检测。对此发明人提出一种用于制样环节中煤样摊铺控制的装置来提高取样稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种煤碳制样用摊铺装置。

2、本设计提出一种煤碳制样用摊铺装置，包括输送带、下料模块及计重控制模块，下料模块能够进行储料收集及下料控制功能，其设置在输送带的上方，且包括与输送带连接的支撑架及安装在支撑架上的料仓，料仓顶部设有进料口、底部设有出料口并铰接下料翻板，下料翻板的开闭通过驱动机构驱动，且通过轴编码器检测下料翻板开闭幅度，计重控制模块用于检测样料收集的质量并控制是否继续进料，其包括若干用于检测料仓重量的压力传感器以及设置在料仓上方的可变导料机构，可变导料机构包括用于控制进料口的进料状态的挡料板。

3、进一步地，为了合理控制下料位置，料仓设置向下渐缩的结构，在料仓底部固定设置有导料板，导料板用于与下料翻板闭合，且闭合处位于料仓的中部。

4、进一步地，驱动机构能够利用步进电机带动偏心轮连杆传动的机构，从而精准控制下料口大小，其包括传动轮、传动连杆及步进电机，传动轮的中心轴可旋转地连接料仓，且位于料仓靠近导料板的一侧，传动轮上设置有偏心轴，传动连杆的两端分别铰接传动轮的偏心轴及下料翻板的下部，步进电机传动连接传动轮。

5、进一步地，步进电机通过齿轮及外齿圈传动连接传动轮，其中齿轮设置在步进电机的输出轴上，外齿圈设置在传动轮上。

6、进一步地，轴编码器安装在支撑架上且其检测轴与传动轮的中心轴同轴连接。

7、进一步地，料仓的左右两侧均设有向外延伸耳板，每个耳板均通过压力传感器连接支撑架。

8、进一步地，可变导料机构还包括立架及伸缩杆，立架与支撑架固定连接，挡料板铰接设置在立架的中部上，伸缩杆的两个伸缩端分别与立架的顶部和挡料板铰接，伸缩杆为电缸或气缸或油缸。

9、采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在进行破碎-缩分取样环节增设了摊铺和质量控制，一方面可以在输送带上形成稳定可控的样品煤流，这样在进行取样缩分时更为平均稳定，同时质量控制也可以合理控制煤样质量，保证后续制样的统一准确。

技术特征：

1.一种煤碳制样用摊铺装置，其特征是：包括输送带(1)、下料模块(2)及计重控制模块(3)，下料模块(2)设置在输送带(1)的上方，且包括与输送带(1)连接的支撑架(4)及安装在支撑架(4)上的料仓(5)，料仓(5)顶部设有进料口(6)、底部设有出料口(7)并铰接下料翻板(8)，下料翻板(8)的开闭通过驱动机构(9)驱动，且通过轴编码器(11)检测下料翻板(8)开闭幅度，计重控制模块(3)包括若干用于检测料仓(5)重量的压力传感器(10)以及设置在料仓(5)上方的可变导料机构(12)，可变导料机构(12)包括用于控制进料口(6)的进料状态的挡料板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种煤碳制样用摊铺装置，其特征是：料仓(5)底部固定设置有导料板(13)，导料板(13)用于与下料翻板(8)闭合，且闭合处位于料仓(5)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种煤碳制样用摊铺装置，其特征是：驱动机构(9)包括传动轮(14)、传动连杆(15)及步进电机(16)，传动轮(14)的中心轴可旋转地连接料仓(5)，且位于料仓(5)靠近导料板(13)的一侧，传动轮(14)上设置有偏心轴(17)，传动连杆(15)的两端分别铰接传动轮(14)的偏心轴(17)及下料翻板(8)的下部，步进电机(16)传动连接传动轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种煤碳制样用摊铺装置，其特征是：步进电机(16)通过齿轮(18)及外齿圈(19)传动连接传动轮(14)，其中齿轮(18)设置在步进电机(16)的输出轴上，外齿圈(19)设置在传动轮(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种煤碳制样用摊铺装置，其特征是：轴编码器(11)安装在支撑架(4)上且其检测轴与传动轮(14)的中心轴同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤碳制样用摊铺装置，其特征是：料仓(5)的左右两侧均设有向外延伸耳板(20)，每个耳板(20)均通过压力传感器(10)连接支撑架(4)。

7.根据权利要求1所述的一种煤碳制样用摊铺装置，其特征是：可变导料机构(12)还包括立架(21)及伸缩杆(22)，立架(21)与支撑架(4)固定连接，挡料板(23)铰接设置在立架(21)的中部上，伸缩杆(22)的两个伸缩端分别与立架(21)的顶部和挡料板(23)铰接。

8.根据权利要求7所述的一种煤碳制样用摊铺装置，其特征是：伸缩杆(22)为电缸或气缸或油缸。

技术总结
本技术公开了一种煤碳制样用摊铺装置，包括输送带、下料模块及计重控制模块，下料模块设置在输送带的上方，且包括与输送带连接的支撑架及安装在支撑架上的料仓，料仓顶部设有进料口、底部设有出料口并铰接下料翻板，下料翻板的开闭通过驱动机构驱动，且通过轴编码器检测下料翻板开闭幅度，计重控制模块包括若干用于检测料仓重量的压力传感器以及设置在料仓上方的可变导料机构，可变导料机构包括用于控制进料口的进料状态的挡料板，与现有技术相比的优点在于：能够控制煤样质量并进行合理摊铺，便于进行自动取样。

技术研发人员：胡科技
受保护的技术使用者：徐州杰富润机电设备有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/13