本技术涉及一种用于冲击试样缺口加工夹具,属于料检测设备。
背景技术:
1、冲击性能试验是用来衡量材料在受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力,是一种研究材料对于动载荷抗力的试验。冲击试验不仅用作生产过程中的改进,提高冶炼、锻造退火工艺水平,也用作检查、考核冶炼、锻造退火工艺执行情况和产品质量水平的依据,对重要结构的材料趋向于采用更能反映缺口效应的v形缺口试样做冲击试验。
2、目前,加工冲击试样缺口普遍使用的是拉刀设备,因其加工基准在缺口面,试样尺寸尤其是韧带长度,会因为试样原始尺寸的偏差受到影响;同时缺口下端会带有较难清除的毛刺,需要人手工将毛刺打平才能进行冲击试验,延长了加工缺口的处理时间。若采用线切割加工缺口,缺口有一定深度的电火花烧损会影响到高强度钢的冲击韧性并且加工效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于冲击试样缺口加工夹具,提高缺口尺寸精度,提高缺口光洁度,提高加工效率。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种用于冲击试样缺口加工夹具,包括底座,所述底座通过固定台固定于铣床的工作台上;所述底座上开设用于放置试样的试样置物槽,所述底座上铰接压板,所述压板能够盖设试样置物槽或打开试样置物槽;所述压板表面开设上下贯通的铣刀活动槽,所述铣刀活动槽与试样置物槽相垂直,所述试样置物槽内插设活动杆,推动所述活动杆,使得活动杆推动试样在试样置物槽内移动,所述试样部分露出铣刀活动槽,铣刀在铣刀活动槽内对试样加工冲击试样缺口。
3、所述活动杆与试样置物槽相匹配。
4、所述压板与底座之间设有锁紧单元,所述锁紧单元对压板另一端具有锁紧作用。
5、所述锁紧单元包括锁紧螺栓,所述压板上开设压板螺纹孔,所述底座上开设底座螺纹孔,所述锁紧螺栓设于压板螺纹孔和底座螺纹孔内;所述底座与压板之间设有压簧,所述压簧、压板螺纹孔和底座螺纹孔相对应,所述锁紧螺栓设于压板螺纹孔和底座螺纹孔内,旋紧所述锁紧螺栓,使得压板与底座固定连接,所述压簧被压缩;旋松所述锁紧螺栓,所述压簧自动弹起压板,便于拿取试样。
6、所述压板上旋设对中调节螺栓,所述活动杆侧面开设移动槽,所述移动槽与对中调节螺栓相配合,进而对试样进行对中。
7、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:一种用于冲击试样缺口加工夹具,只需将固定台固定在万能铣床通用的工作平台上,就可以使用,无需其他辅助装置,安装便捷。通过推动活动杆,进而推动试样在试样置物槽内移动,继而试样部分露出铣刀活动槽,使得铣刀在铣刀活动槽内对试样加工冲击试样缺口。旋松锁紧螺栓,压簧自动弹起压板,便于试样拿取。通过旋动对中调节螺栓,可控制试样缺口的对中性,提高了缺口尺寸精度和缺口光洁度,提高了加工效率。以试样缺口对立面为加工基准,提高了试验精度,经济实用。
1.一种用于冲击试样缺口加工夹具,其特征在于:包括底座,所述底座通过固定台固定于铣床的工作台上;所述底座上开设用于放置试样的试样置物槽,所述底座上铰接压板,所述压板能够盖设试样置物槽或打开试样置物槽;所述压板表面开设上下贯通的铣刀活动槽,所述铣刀活动槽与试样置物槽相垂直,所述试样置物槽内插设活动杆,推动所述活动杆,使得活动杆推动试样在试样置物槽内移动,所述试样部分露出铣刀活动槽,铣刀在铣刀活动槽内对试样加工冲击试样缺口。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲击试样缺口加工夹具,其特征在于:所述活动杆与试样置物槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲击试样缺口加工夹具,其特征在于:所述压板与底座之间设有锁紧单元,所述锁紧单元对压板另一端具有锁紧作用。
4.根据权利要求3所述的一种用于冲击试样缺口加工夹具,其特征在于:所述锁紧单元包括锁紧螺栓,所述压板上开设压板螺纹孔,所述底座上开设底座螺纹孔,所述锁紧螺栓设于压板螺纹孔和底座螺纹孔内;所述底座与压板之间设有压簧,所述压簧、压板螺纹孔和底座螺纹孔相对应,所述锁紧螺栓设于压板螺纹孔和底座螺纹孔内,旋紧所述锁紧螺栓,使得压板与底座固定连接,所述压簧被压缩;旋松所述锁紧螺栓,所述压簧自动弹起压板,便于拿取试样。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲击试样缺口加工夹具,其特征在于:所述压板上旋设对中调节螺栓,所述活动杆侧面开设移动槽,所述移动槽与对中调节螺栓相配合,进而对试样进行对中。