一种中空玻璃密封性检测装置的制作方法

本技术涉及中空玻璃检测，特别是一种中空玻璃密封性检测装置。

背景技术：

1、中空玻璃一般使用露点仪进行密封性检测，露点仪的低温端与玻璃接触，通过观察玻璃内表面是否结露或结霜来判断中空玻璃的密封性。中空玻璃内一般充入85%以上氩气，可减缓中空玻璃内的热对流和热传导，从而减弱中空玻璃的导热能力。密封正常的情况下，中空玻璃空腔内的空气含水极低，即在测试条件下不发生结露；密封不正常时，外界含水空气进入中空玻璃的空腔内，空腔内的空气含水增加，导致玻璃内表面结露或结霜。

2、露点仪对中空玻璃进行密封性检测，存在以下缺陷或问题：

3、中空玻璃内的初始空气湿度过大时，即使中空玻璃的密封性良好，露点仪检测后，玻璃内表面仍发生结露或结霜现象；

4、露点仪与玻璃的接触部分，需涂抹乙醇或丙酮，使露点仪与玻璃表面紧密接触，若涂抹不均匀，影响检测效果；

5、露点仪的检测精度差，只能通过观察玻璃内表面结露或结霜的大小情况判断密封性能，无法精确地确定密封的等级；

6、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种中空玻璃密封性检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中空玻璃密封性检测装置，包括机架，所述机架上安装有检测壳体，所述检测壳体内设有多个上下两端呈开口结构的检测室，检测室内滑动密封安装有密封活塞；所述检测壳体上安装有可封闭检测室上端开口的盖板，检测壳体上安装有与各检测室一一对应的气压传感器和氩气检测仪，气压传感器用于检测与其对应的检测室内的气压，氩气检测仪用于检测与其对应的检测室内的氩气浓度；所述机架上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动各密封活塞在检测室内升降运动。

3、通过采用上述技术方案，将待检测中空玻璃置于检测室内，盖板封闭检测室上端开口后，中空玻璃处于盖板、检测室和密封活塞构成的封闭空间中；驱动机构驱动密封活塞在检测室内下降后，封闭空间呈负压状态，气压传感器检测检测室内的气压，具体为封闭空间的气压，若中空玻璃不密封，则中空玻璃内的氩气会在向封闭空间泄露，通过氩气检测仪可检测出封闭空间内的氩气浓度升高，根据负压大小、负压持续时间及氩气浓度的变化，可知晓中空玻璃的具体密封性能，便于判断中空玻璃的密封等级。

4、可选的，所述驱动机构包括第一气缸、推板和活塞杆，第一气缸固定安装在机架上，第一气缸输出端安装有推板，推板上安装有与密封活塞一一对应的活塞杆，活塞杆上端与密封活塞固定连接。

5、通过采用上述技术方案，由第一气缸驱动推板运动，进而带动各活塞杆、密封活塞运动，可驱动各密封活塞同步运动，便于对多个中空玻璃同时检测。

6、可选的，所述第一气缸的伸缩端竖直向下设置，推板上安装有导向套，机架上固定有导向杆，导向杆滑动安装在导向套内，导向杆轴线与第一气缸轴线平行设置。

7、通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩端竖直向下设置可减小本装置的整体高度，使得结构更加紧凑；设置导向套和导向杆可对推板进行导向，使得推杆平稳直线升降。

8、可选的，所述检测壳体侧壁上设有开口，推板在开口内活动。

9、通过采用上述技术方案，设置开口可避免推板与检测壳体接触干涉。

10、可选的，所述盖板铰接安装在检测壳体上，检测壳体上铰接安装有第二气缸，第二气缸输出端与盖板铰接。

11、通过采用上述技术方案，由第二气缸驱动盖板运动，便于取放中空玻璃，便于封闭检测室。

12、可选的，所述密封活塞上安装有用于放置中空玻璃的限位座。

13、通过采用上述技术方案，中空玻璃放置在限位座，可起到支撑和定位作用，使得中空玻璃保持稳定，避免在密封活塞升降室，中空玻璃倾斜与检测室内壁摩擦接触。

14、本技术方案的有益效果：

15、待检测中空玻璃置于检测室内，通过盖板封闭检测室，使得中空玻璃处于盖板、检测室和密封活塞构成的封闭空间中，密封活塞在检测室内下降时使得封闭空间呈负压状态，通过氩气检测仪检测封闭空间内的氩气浓度，根据负压大小、负压持续时间及氩气浓度的变化，可知晓中空玻璃的具体密封性能，便于判断中空玻璃的密封等级，使得检测结果更加精确；

16、可通过驱动机构驱动密封活塞运动，可调节密封活塞与检测室顶部的间距，便于容纳不同高度的中空玻璃，对不同尺寸的中空玻璃进行检测；

17、检测室设置多个，通过驱动机构可驱动各密封活塞同步升降，可便于同时对多个中空玻璃进行检测，提高检测效率。

技术特征：

1.一种中空玻璃密封性检测装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有检测壳体（2），其特征在于，所述检测壳体（2）内设有多个上下两端呈开口（13）结构的检测室（3），检测室（3）内滑动密封安装有密封活塞（7）；所述检测壳体（2）上安装有可封闭检测室（3）上端开口（13）的盖板（4），检测壳体（2）上安装有与各检测室（3）一一对应的气压传感器（5）和氩气检测仪（6），气压传感器（5）用于检测与其对应的检测室（3）内的气压，氩气检测仪（6）用于检测与其对应的检测室（3）内的氩气浓度；所述机架（1）上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动各密封活塞（7）在检测室（3）内升降运动。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃密封性检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一气缸（8）、推板（9）和活塞杆（10），第一气缸（8）固定安装在机架（1）上，第一气缸（8）输出端安装有推板（9），推板（9）上安装有与密封活塞（7）一一对应的活塞杆（10），活塞杆（10）上端与密封活塞（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃密封性检测装置，其特征在于，所述第一气缸（8）的伸缩端竖直向下设置，推板（9）上安装有导向套（11），机架（1）上固定有导向杆（12），导向杆（12）滑动安装在导向套（11）内，导向杆（12）轴线与第一气缸（8）轴线平行设置。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃密封性检测装置，其特征在于，所述检测壳体（2）侧壁上设有开口（13），推板（9）在开口（13）内活动。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃密封性检测装置，其特征在于，所述盖板（4）铰接安装在检测壳体（2）上，检测壳体（2）上铰接安装有第二气缸（14），第二气缸（14）输出端与盖板（4）铰接。

6.根据权利要求1所述的中空玻璃密封性检测装置，其特征在于，所述密封活塞（7）上安装有用于放置中空玻璃的限位座（15）。

技术总结
本技术涉及中空玻璃检测技术领域，具体涉及一种中空玻璃密封性检测装置，包括机架，机架上安装有检测壳体，检测壳体内设有多个上下两端呈开口结构的检测室，检测室内滑动密封安装有密封活塞；检测壳体上安装有可封闭检测室上端开口的盖板，检测壳体上安装有与各检测室一一对应的气压传感器和氩气检测仪；机架上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动各密封活塞在检测室内升降运动。通过将检测中空玻璃置于由盖板、检测室和密封活塞构成的负压封闭空间中，通过氩气检测仪检测封闭空间内的氩气浓度，根据负压大小、负压持续时间及氩气浓度的变化，可知晓中空玻璃的具体密封性能，便于判断中空玻璃的密封等级，使得检测结果更加精确。

技术研发人员：张巍巍,刘应吉,王承学,杜亚兵,于秀强,范俊月
受保护的技术使用者：河北东润玻璃制品有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15