本技术涉及传感器,具体为机器人腕力传感器开关全自动检测装置。
背景技术:
1、工业机器人因其不仅可完成危险环境下的操作,还可减轻人体劳作而备受欢迎,尤其是伴随着制造业人力资本的上升及品质要求的提高,工业机器人正在逐步取代人力,成为生产中重要的自动化装备。
2、检测汽车组合开关的电性能和机械性能时,需要拨开关的不同档位,检测电信号和拨动时力的大小。常规检测需要使用多组滑台和电机按压和旋转。结构极为复杂,所以,需要对现有技术进行改进,以满足实际需求。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了机器人腕力传感器开关全自动检测装置,具备采用机器人搭配腕力传感器和气缸夹爪,机器人可在规定范围空间内自由角度拨动,同时也可以搭配夹爪旋转。再利用腕部传感器的三个方向的力检测和三个方向的扭矩检测,能有效的检测拨动时力的大小的优点,解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机器人腕力传感器开关全自动检测装置,包括检测装置,所述检测装置包括柜体、传送带、六轴机器人、气爪、检测台、循环结构、上料台、滚轮、螺纹杆和固定块;
5、所述柜体顶面固定安装有安装板,所述安装板顶面设有传送带,所述六轴机器人一端安装有气爪,所述检测台安装于柜体,所述循环结构安装于柜体顶面中端,所述上料台安装于柜体顶面底部,所述柜体底面安装有滚轮,所述螺纹杆底部安装有固定块。
6、优选的,所述传送带固定安装于柜体顶面一侧中端,所述传送带一端与检测台顶面衔接。
7、通过上述技术方案,传送带的设置可以在组合开关放置于传送带上,通过传送带将组合开关传送至检测台顶部,对组合开关进行拨开关的不同档位,检测电信号和拨动时力的大小。
8、优选的,所述六轴机器人固定安装于柜体顶面顶部一侧,所述六轴机器人的输出端固定安装有气爪。
9、通过上述技术方案,具备采用机器人搭配腕力传感器和气缸夹爪,机器人可在规定范围空间内自由角度拨动,同时也可以搭配夹爪旋转。再利用腕部传感器的三个方向的力检测和三个方向的扭矩检测,能有效的检测拨动时力的大小。
10、优选的,所述上料台固定安装于柜体顶面底部一侧,所述上料台一端与循环结构衔接,所述循环结构为平带传送装置。
11、通过上述技术方案,上料台的设置可以当过传送带将组合开关传送至检测台顶部后,通过循环结构将组合开关传送至上料台上,对组合开关进行回收。
12、优选的,所述柜体正面中端连接有柜门,所述滚轮为万向重载脚轮。
13、通过上述技术方案,柜门的设置可以方便检测组合开关时,将所需的材料加入到柜体中,而万向重载脚轮可以帮助柜体进行移动。
14、优选的,所述柜体底面四角处螺纹安装有螺纹杆,所述螺纹杆底面固定安装有固定块。
15、通过上述技术方案,在万向重载脚轮可以帮助柜体移动到指定地点后,旋转螺纹杆可以帮助固定块贴合底面,对柜体进行支撑,防止柜体停止在指定地点,达到固定性的效果。
16、与现有技术相比,本实用新型提供了机器人腕力传感器开关全自动检测装置,具备以下有益效果:
17、1、本实用新型通过具备采用机器人搭配腕力传感器和气缸夹爪,机器人可在规定范围空间内自由角度拨动,同时也可以搭配夹爪旋转。再利用腕部传感器的三个方向的力检测和三个方向的扭矩检测,能有效的检测拨动时力的大小。
18、2、本实用新型通过在万向重载脚轮可以帮助柜体移动到指定地点后,旋转螺纹杆可以帮助固定块贴合底面,对柜体进行支撑,防止柜体停止在指定地点,达到固定性的效果。
1.一种机器人腕力传感器开关全自动检测装置,包括检测装置(1),其特征在于:所述检测装置(1)包括柜体(2)、传送带(3)、六轴机器人(4)、气爪(5)、检测台(6)、循环结构(7)、上料台(8)、滚轮(9)、螺纹杆(10)和固定块(11);
2.根据权利要求1所述的机器人腕力传感器开关全自动检测装置,其特征在于:所述传送带(3)固定安装于柜体(2)顶面一侧中端,所述传送带(3)一端与检测台(6)顶面衔接。
3.根据权利要求1所述的机器人腕力传感器开关全自动检测装置,其特征在于:所述六轴机器人(4)固定安装于柜体(2)顶面顶部一侧,所述六轴机器人(4)的输出端固定安装有气爪(5)。
4.根据权利要求1所述的机器人腕力传感器开关全自动检测装置,其特征在于:所述上料台(8)固定安装于柜体(2)顶面底部一侧,所述上料台(8)一端与循环结构(7)衔接,所述循环结构(7)为平带传送装置。
5.根据权利要求1所述的机器人腕力传感器开关全自动检测装置,其特征在于:所述柜体(2)正面中端连接有柜门,所述滚轮(9)为万向重载脚轮。
6.根据权利要求1所述的机器人腕力传感器开关全自动检测装置,其特征在于:所述柜体(2)底面四角处螺纹安装有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)底面固定安装有固定块(11)。