一种箱梁腹板倾斜度检测系统的制作方法

本技术涉及倾斜度检测，尤其涉及一种箱梁腹板倾斜度检测系统。

背景技术：

1、建筑施工往往伴随对箱梁腹板倾斜度的检测。现有技术公开了包括定位组件和测量装置，定位组件包括底座和基准件，底座的工作面和基准件的工作面垂直，测量装置设置在基准件上。对箱梁腹板倾斜度检测时，底座的工作面与箱梁底板的底部贴合，移动底座，使基准件的工作面顶部与箱梁腹板接触。此时，在距离基准件的工作面顶部y的位置，使用测量装置测量基准件的工作面与箱梁腹板之间的距离x，测量方向与基准件的工作面垂直。箱梁腹板倾斜度标准为1:4，x：y为测量后的实际倾斜度，x-y/4为腹板倾斜度的误差值。。

2、现有的箱梁腹板倾斜度检测系统在使用时需要以底座的工作面与箱梁底板的底部贴合作为基准，检测装置整体移动不便，灵活性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱梁腹板倾斜度检测系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种箱梁腹板倾斜度检测系统，包括基板，所述基板的表面构造有收容槽，且收容槽的一端设有通孔，收容槽的两侧设有卡槽；活动板，活动板的表面设有限位槽，限位槽内可滑动地卡接限位块，限位块的两侧设有伸出活动板的滑块，滑块可转动地卡接于卡槽内，限位槽的外侧设有刻度线，活动板的端部设有水平仪；其中，活动板用于相对于基板移动，当滑块沿卡槽移动至通孔处时，活动板能够以与基板垂直的状态在通孔内移动。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述基板为矩形板状结构。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述收容槽为矩形槽状结构。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔与所述收容槽具有等同的宽度；卡槽与所述收容槽具有等同的长度。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板为与所述收容槽适配的矩形板状结构；活动板与所述通孔相适配。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽为与所述活动板平行的矩形槽状结构；限位块为与所述限位槽适配的矩形块状结构。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块为圆柱状结构。

10、本实用新型的有益效果为：利用该箱梁腹板倾斜度检测系统检测腹板的倾斜度时，先将限位块移动至限位槽的端部，以使活动板可以翻转出收容槽，再将活动板沿卡槽移动至通孔处，使活动板以与基板垂直的状态插入通孔内，通过水平仪控制活动板的水平状态，并使活动板以及基板的顶端均与腹板抵接，通过刻度线读取活动板的端部与腹板的距离x，再根据基板顶部距离通孔的固定距离y，x:y即为腹板的倾斜度。该箱梁腹板倾斜度检测系统整体移动方便，且活动板可以收纳在收容槽内，具有灵活性好的优点。

技术特征：

1.一种箱梁腹板倾斜度检测系统，包括基板，其特征在于，所述基板的表面构造有收容槽，且收容槽的一端设有通孔，收容槽的两侧设有卡槽；

2.根据权利要求1所述的一种箱梁腹板倾斜度检测系统，其特征在于，所述基板为矩形板状结构。

3.根据权利要求2所述的一种箱梁腹板倾斜度检测系统，其特征在于，所述收容槽为矩形槽状结构。

4.根据权利要求3所述的一种箱梁腹板倾斜度检测系统，其特征在于，所述通孔与所述收容槽具有等同的宽度；卡槽与所述收容槽具有等同的长度。

5.根据权利要求4所述的一种箱梁腹板倾斜度检测系统，其特征在于，所述活动板为与所述收容槽适配的矩形板状结构；活动板与所述通孔相适配。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁腹板倾斜度检测系统，其特征在于，所述限位槽为与所述活动板平行的矩形槽状结构；限位块为与所述限位槽适配的矩形块状结构。

7.根据权利要求6所述的一种箱梁腹板倾斜度检测系统，其特征在于，所述滑块为圆柱状结构。

技术总结
本技术涉及倾斜度检测技术领域，公开了一种箱梁腹板倾斜度检测系统，包括基板，所述基板的表面构造有收容槽，且收容槽的一端设有通孔，收容槽的两侧设有卡槽；活动板，活动板的表面设有限位槽，限位槽内可滑动地卡接限位块，限位块的两侧设有伸出活动板的滑块。本技术使用时，先将限位块移动至限位槽的端部，以使活动板可以翻转出收容槽，再将活动板沿卡槽移动至通孔处，使活动板以与基板垂直的状态插入通孔内，通过水平仪控制活动板的水平状态，并使活动板以及基板的顶端均与腹板抵接，通过刻度线读取活动板的端部与腹板的距离X，再根据基板顶部距离通孔的固定距离Y，X:Y即为腹板的倾斜度，具有灵活性好的优点。

技术研发人员：苏鑫野,李柱,李晓冬,唐景文
受保护的技术使用者：中铁十九局集团有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15