一种混凝土全自动压力试验机的制作方法

本技术涉及凝土检测设备，特别涉及一种混凝土全自动压力试验机。

背景技术：

1、混凝土压力试验机是用来测试混凝土等建筑材料试块抗压强度的压力设备，在对混凝土试块进行测试时，将混凝土试块放置在下压板上，通过驱动机构驱动下压板向上进行运动，进而对置于上压板和下压板之间的混凝土试块进行挤压，目前的自动压力试验机大多设置有防护门和清理装置，从而防止在对混凝土试块进行测试时混凝土受到压力碎块四溢不好清理的问题，但是目前虽然设置有防护门和清理装置，但是在混凝土块破碎裂开一瞬间，碎块不仅会洒落在承重板上，部分碎渣也会飞散至下端底座上，目前的清理机构只能对承重板进行清理，但是底座上的部分碎渣还需人工进行清理，因此较为麻烦，故此，我们推出一种新的混凝土全自动压力试验机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土全自动压力试验机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种混凝土全自动压力试验机，包括压力试验机本体，所述压力试验机本体的左端下部固定安装有底座，所述底座的下端四角均固定安装有支腿，所述底座的上端左部和右部均开有两个滑槽，两个所述滑槽内共同滑动安装有防护装置，所述防护装置的内前壁和后壁均固定安装有清理装置，所述底座的上端中部固定安装有承压台，所述底座的上端四角均固定安装有支柱，所述底座的左端和右端均固定安装有侧板，四个所述支柱的上端共同固定安装有顶板，所述顶板的上端穿插固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定安装有压块。

4、优选的，所述防护装置包括收集盒，所述收集盒设置有两个，两个所述收集盒呈前后对称分布，两个所述收集盒的内壁均开有两个安装槽，四个所述安装槽的内下壁均固定安装有第一伸缩气缸，两个所述收集盒远离承压台的一端均固定安装有拉手，位于前部的所述收集盒的后端左部和右部均固定安装有磁吸卡块，位于后部的所述收集盒的前端左部和右部均固定安装有磁吸卡槽，两个所述收集盒的相对面均设置有弧形槽，两个所述收集盒的下端左部和右部均固定安装有滑动块。

5、优选的，两个所述收集盒分别通过磁吸卡块和磁吸卡槽活动卡接在一起，两个所述收集盒分别通过两个滑动块滑动安装在两个滑槽内。

6、优选的，所述弧形槽的内壁与承压台的外表面相贴合。

7、优选的，所述清理装置包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设置有两个，两个所述第二伸缩气缸的输出端共同固定安装有u型板，所述u型板的下端左部和右部均固定安装有第一毛刷，所述u型板的内壁固定安装有第二毛刷。

8、优选的，所述第二毛刷的长度等于承压台的直径，两个所述第二伸缩气缸靠近安装槽的一端分别与两个第一伸缩气缸的输出端固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、通过设置的弧形槽方便收集盒与承压台贴合更加严密，通过设置滑槽和收集盒，方便对底座进行防护，防止碎屑掉落，通过设置的第一毛刷，方便第二伸缩气缸打开时，u型板移动至承压台的中上方，同时第一毛刷位于两个收集盒内下壁连接的交汇处，从而方便对两个收集盒交汇处的碎块碎屑进行清理，防止对两个收集盒清理分离时交汇处的碎屑掉落在底座上，解决了目前的清理机构只能对承重板进行清理，但是底座上的部分碎渣还需人工进行清理较为麻烦的问题；

11、2、通过设置的第二毛刷，方便将承压台上方的碎块和碎屑清理至与两个收集盒，通过设置的磁吸卡块和磁吸卡槽，方便将两个收集盒进行连接，防止碎石裂开一瞬间将两个收集盒分开。

技术特征：

1.一种混凝土全自动压力试验机，包括压力试验机本体（1），其特征在于：所述压力试验机本体（1）的左端下部固定安装有底座（2），所述底座（2）的下端四角均固定安装有支腿（3），所述底座（2）的上端左部和右部均开有两个滑槽（4），两个所述滑槽（4）内共同滑动安装有防护装置（5），所述防护装置（5）的内前壁和后壁均固定安装有清理装置（6），所述底座（2）的上端中部固定安装有承压台（7），所述底座（2）的上端四角均固定安装有支柱（8），所述底座（2）的左端和右端均固定安装有侧板（9），四个所述支柱（8）的上端共同固定安装有顶板（10），所述顶板（10）的上端穿插固定安装有电动液压推杆（11），所述电动液压推杆（11）的输出端固定安装有压块（12）；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动压力试验机，其特征在于：两个所述收集盒（51）分别通过磁吸卡块（57）和磁吸卡槽（55）活动卡接在一起，两个所述收集盒（51）分别通过两个滑动块（58）滑动安装在两个滑槽（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动压力试验机，其特征在于：所述弧形槽（56）的内壁与承压台（7）的外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动压力试验机，其特征在于：所述清理装置（6）包括第二伸缩气缸（61），所述第二伸缩气缸（61）设置有两个，两个所述第二伸缩气缸（61）的输出端共同固定安装有u型板（62），所述u型板（62）的下端左部和右部均固定安装有第一毛刷（63），所述u型板（62）的内壁固定安装有第二毛刷（64）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土全自动压力试验机，其特征在于：所述第二毛刷（64）的长度等于承压台（7）的直径，两个所述第二伸缩气缸（61）靠近安装槽（52）的一端分别与两个第一伸缩气缸（53）的输出端固定连接。

技术总结
本技术涉及凝土检测设备技术领域，尤其为一种混凝土全自动压力试验机，包括压力试验机本体，所述压力试验机本体的左端下部固定安装有底座，所述底座的下端四角均固定安装有支腿，所述底座的上端左部和右部均开有两个滑槽，两个所述滑槽内共同滑动安装有防护装置，所述防护装置的内前壁和后壁均固定安装有清理装置，所述底座的上端中部固定安装有承压台，所述底座的上端四角均固定安装有支柱，所述底座的左端和右端均固定安装有侧板，四个所述支柱的上端共同固定安装有顶板。本技术所述的一种混凝土全自动压力试验机，解决了目前的清理机构只能对承重板进行清理，底座上的部分碎渣需人工进行清理较为麻烦的问题。

技术研发人员：沈飞,张子扬,张忠科,刘涛,李海燕,万文平,郑杰,党海涛,尚舒,李雪花
受保护的技术使用者：宁夏宏禹检测技术有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15