本技术涉及冷轧管,尤其涉及一种mpm连轧中心距测量尺。
背景技术:
1、mpm连轧辊作为钢管外径的定径辊轧模具,被广泛应用于轧钢生产行业。当前在mpm连轧辊加工过程中发现,轧辊的弧面内壁会因加工时间延长而发生不规则内凹,甚至存在坑洼点缺陷或环形带状缺陷。当前在处理上述缺陷问题时,多采用人工或设备径向打磨手段,以标准弧度去除轧辊弧面内壁的缺陷,而后再调节轧辊辊轴与钢管轧制轴心的轴心距,以此进行缺陷mpm连轧辊的维修再利用。
2、然而在实际操作中,由于mpm连轧辊的外周弧面为凹弧面,其弧度尺寸、中心距、缺陷点轴向/径向位置等均难以测量,打磨时多依靠人工经验实施,极易发生打磨过渡、轧辊报废的情况。
3、因此,如何对mpm连轧辊的外周弧面进行精准测量,并精准定位缺陷点、缺陷带以及中心距位置,便成为本领域人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,解决现有技术的不足之处,提出一种mpm连轧中心距测量尺,该测量尺可精准定位mpm连轧辊弧面外周的缺陷点、缺陷带以及中心距位置,且结构简单,易于实现。
2、一种mpm连轧中心距测量尺,包括尺定位框、轴向尺及径向尺,其中尺定位框为长边长度调节的矩形结构,该尺定位框的长边两端卡接定位在mpm连轧辊的两个轴向外端面上,尺定位框的两个短边的上表面沿mpm连轧辊的轴向方向滑动配合插接轴向尺,尺定位框的两个长边的下表面沿mpm连轧辊的径向方向滑动配合插接径向尺;径向尺的一端贴合在mpm连轧辊的周向弧面外壁上。
3、而且,尺定位框包括固定短边、活动短边以及两根滑杆长边,其中固定短边与活动短边平行设置并分别卡接在mpm连轧辊的两个轴向外端面上,且固定短边与活动短边之间调节连接两根滑杆长边。
4、而且,滑杆长边的一端制出有外螺纹,该端的滑杆长边套装活动短边;活动短边背向固定短边的一侧面上压合连接有锁紧螺母,该锁紧螺母螺纹连接在滑杆长边的外螺纹上。
5、而且,滑杆长边上轴向滑动套装有滑套,该滑套上固设有滑动卡接径向尺的径向尺座。
6、而且,固定短边及活动短边上均固设有滑动卡接轴向尺的轴向尺座。
7、本实用新型的优点及技术效果在于:
8、本实用新型的一种mpm连轧中心距测量尺,首先通过固定短边和活动短边卡接mpm连轧辊的两个轴向外端面,进行尺身定位,实现固定短边和活动短边的对向夹持固定;其次,径向尺的一端贴合在mpm连轧辊的弧面外壁上,具体可以贴合在辊中心或缺陷点位置,此时可调节滑套与滑杆长边的连接位置,进而轴向滑动调节径向尺;同时径向尺由轴向尺正投影遮盖处的刻度即为所测点位的径向位置,该读数由径向尺上读出;同时轴向尺由径向尺正投影遮盖处的刻度即为所测点位的轴向位置,该读数由轴向尺上读出。
1.一种mpm连轧中心距测量尺,其特征在于:包括尺定位框、轴向尺及径向尺,其中尺定位框为长边长度调节的矩形结构,该尺定位框的长边两端卡接定位在mpm连轧辊的两个轴向外端面上,尺定位框的两个短边的上表面沿mpm连轧辊的轴向方向滑动配合插接轴向尺,尺定位框的两个长边的下表面沿mpm连轧辊的径向方向滑动配合插接径向尺;所述径向尺的一端贴合在mpm连轧辊的周向弧面外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种mpm连轧中心距测量尺,其特征在于:所述尺定位框包括固定短边、活动短边以及两根滑杆长边,其中固定短边与活动短边平行设置并分别卡接在mpm连轧辊的两个轴向外端面上,且固定短边与活动短边之间调节连接两根滑杆长边。
3.根据权利要求2所述的一种mpm连轧中心距测量尺,其特征在于:所述滑杆长边的一端制出有外螺纹,该端的滑杆长边套装活动短边;所述活动短边背向固定短边的一侧面上压合连接有锁紧螺母,该锁紧螺母螺纹连接在滑杆长边的外螺纹上。
4.根据权利要求2所述的一种mpm连轧中心距测量尺,其特征在于:所述滑杆长边上轴向滑动套装有滑套,该滑套上固设有滑动卡接径向尺的径向尺座。
5.根据权利要求3所述的一种mpm连轧中心距测量尺,其特征在于:所述固定短边及活动短边上均固设有滑动卡接轴向尺的轴向尺座。