本技术属于压力检测设备,更具体地说,特别涉及一种增压器压力检测装置。
背景技术:
1、对增压器壳体生产加工过程中,均需要对增压器壳体承受压力的性能进行检测以保证增压器壳体达到合格,进而满足人们使用;现有类似的增压器压力检测装置在使用时,装置在对增压器壳体压力检测时壳体迸溅容易影响安全,装置的联动性不佳,装置不易在增压器壳体压力检测时挡板自动转动至竖直关闭,增压器壳体压力检测完毕后挡板自动转动至水平开启。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种增压器压力检测装置,以解决现有类似装置在对增压器壳体压力检测时壳体迸溅容易影响安全,装置的联动性不佳,装置不易在增压器壳体压力检测时挡板自动转动至竖直关闭,增压器壳体压力检测完毕后挡板自动转动至水平开启的问题。
2、本实用新型增压器压力检测装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种增压器压力检测装置,包括底座;
4、所述底座内端固定安装有一组电动伸缩杆,底座的顶端固定设有一组支撑座,支撑座的顶面固定设有一组压力传感器,支撑座的前后端分别安装有一组挡板,挡板内端设有一组转轴,且挡板内端设有的转轴转动安装于支撑座的前后端,支撑座的两侧端分别固定设有一组侧板,支撑座的两端分别固定设有两组限位板,支撑座的顶端滑动安装有一组检测板,检测板的左右端分别滑动安装有两组移动板,且限位板分别置于移动板的底端。
5、进一步的,所述挡板的转轴两端分别固定设有一组齿轮,移动板的外端固定设有一组齿条,且移动板外端的齿条分别与挡板上转轴两端的齿轮啮合传动连接。
6、进一步的,所述检测板上两组导向杆的底端固定设有一组连接板,电动伸缩杆的传动轴顶端固定安装于检测板上连接板的底端。
7、进一步的,所述检测板左右端的滑杆上分别套接安装有一组弹性件,且弹性件的底端与移动板后端固定耳板的顶面相接触。
8、进一步的,所述检测板的左右端分别固定设有两组滑杆,移动板的后端固定设有一组固定耳板,固定耳板上开设有一组滑孔,且移动板后端固定耳板上开设有的滑孔分别滑动安装于检测板左右端的滑杆上。
9、进一步的,所述支撑座的顶面左右端分别固定开设有一组导向孔,检测板的底端两侧分别固定设有一组导向杆,且检测板底端两侧的导向杆分别滑动安装于支撑座顶面左右端的导向孔上。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、检测板的设置,有利于通过检测板底端两侧的导向杆分别滑动安装于支撑座顶面左右端的导向孔上,电动伸缩杆的传动轴顶端固定安装于检测板上连接板的底端,将增压器壳体置于支撑座的顶端,电动伸缩杆带动检测板向下运动以方便本装置对增压器壳体进行压力检测。
12、移动板的设置,有利于通过移动板后端固定耳板上开设有的滑孔分别滑动安装于检测板左右端的滑杆上,移动板外端的齿条分别与挡板上转轴两端的齿轮啮合传动连接,当电动伸缩杆带动检测板向下运动时,以通过齿轮带动挡板由水平转动至竖直状态,当挡板转动至竖直后,移动板的底端与限位板的顶面相接触,弹性件压缩,检测板继续向下运动,从而使得本装置能够联动式带动挡板进行开合,增压器壳体压力检测时挡板自动转动至竖直关闭,增压器壳体压力检测完毕后挡板自动转动至水平开启,以避免装置在对增压器壳体压力检测时壳体迸溅影响安全的问题。
1.一种增压器压力检测装置,其特征在于:包括底座(1);
2.根据权利要求1所述的一种增压器压力检测装置,其特征在于:所述支撑座(2)的顶面左右端分别固定开设有一组导向孔(203),检测板(3)的底端两侧分别固定设有一组导向杆(301),且检测板(3)底端两侧的导向杆(301)分别滑动安装于支撑座(2)顶面左右端的导向孔(203)上。
3.根据权利要求1所述的一种增压器压力检测装置,其特征在于:所述检测板(3)上两组导向杆(301)的底端固定设有一组连接板(302),电动伸缩杆(101)的传动轴顶端固定安装于检测板(3)上连接板(302)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种增压器压力检测装置,其特征在于:所述检测板(3)的左右端分别固定设有两组滑杆(303),移动板(304)的后端固定设有一组固定耳板(3042),固定耳板(3042)上开设有一组滑孔,且移动板(304)后端固定耳板(3042)上开设有的滑孔分别滑动安装于检测板(3)左右端的滑杆(303)上。
5.根据权利要求1所述的一种增压器压力检测装置,其特征在于:所述检测板(3)左右端的滑杆(303)上分别套接安装有一组弹性件(3031),且弹性件(3031)的底端与移动板(304)后端固定耳板(3042)的顶面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种增压器压力检测装置,其特征在于:所述挡板(201)的转轴(2011)两端分别固定设有一组齿轮(2012),移动板(304)的外端固定设有一组齿条(3041),且移动板(304)外端的齿条(3041)分别与挡板(201)上转轴(2011)两端的齿轮(2012)啮合传动连接。