一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置

本技术涉及管缆测试夹具，更具体地说，涉及一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置。

背景技术：

1、管缆在实际使用过程中会受到各种应力使之弯曲，如：储存在转盘上的弯曲应力，风吹袭的应力，人在安装电缆时来回扭曲的应力以及海洋波浪流导致的弯曲应力等，导致电缆线绝缘层出现开裂、管道由于弯曲过大导致整体结构进入到塑性变形等异常现象，造成安全事故的发生，所以管缆在生产完成后需要进行弯曲应力测试，以检验管缆可承受的最大弯曲荷载从而保证结构的安全。

2、传统测试装置，其设备在进行三点测试时，阻力过大，导致测试过程中产生较大的噪声，同时也会影响测试进度；又由于管缆的尺寸不同，传统的测试装置往往只能夹持固定尺寸的管缆，当有限定尺寸之外的管缆需要测试时，就大大增加了测试成本。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置。

2、本申请提供的一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置采用如下的技术方案：

3、一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置，包括：

4、夹具，所述夹具包括对称设置的夹板；

5、滑轨，所述滑轨包括定轨与动轨；每个所述夹板均通过所述动轨与所述定轨滑动连接；

6、所述动轨内排列设置有滚轮，所有的所述滚轮通过同一个动力链传动连接；位于任一所述滚轮传动连接有驱动电机，且所有的所述驱动电机之间电控连接。

7、通过上述技术方案，将夹具设计为对称式的夹板，夹板通过电机驱动动轨在定轨上滑动，进而扩大夹具的可夹持尺寸，进而适配不同尺寸的管缆；通过定轨与动轨的设置不仅能够起到足够的支撑效果，还能够减小阻力，在动轨上设置贴合定轨的滚轮后，动轨在移动的过程中阻力和摩擦力更小，更有利于实验的顺利进行。

8、进一步的，每个所述夹板的上端与下端均通过所述动轨滑动连接有所述定轨。

9、通过上述技术方案，双滑轨的设置能够在测试过程中更加稳定且顺滑。

10、进一步的，所述驱动电机位于下端的所述动轨上。

11、通过上述技术方案，这样能够降低设备的中心，对于做重复动作的机械设备来说，重心低可以保证设备运转过程中不会产生明显的振动，保持动态平衡。

12、进一步的，所述夹具内环形阵列设置有转辊，所述转辊均匀的分布在所述夹板上，所有的所述转辊均相切同一个圆。

13、通过上述技术方案，转辊的设置是为了更好地夹持电缆的同时使电缆的表面不会受到损伤。

14、进一步的，所述定轨上设置有刻度，所述夹板上设置有贴合所述刻度的指针。

15、通过上述技术方案，指针的设置方便在实验过程中记录摆动数据，取相邻指针的间距中心点为标准数值。

16、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

17、(1)将夹具设计为对称式的夹板，夹板通过电机驱动动轨在定轨上滑动，进而扩大夹具的可夹持尺寸，进而适配不同尺寸的管缆；

18、(2)通过定轨与动轨的设置不仅能够起到足够的支撑效果，还能够减小阻力，在动轨上设置贴合定轨的滚轮后，动轨在移动的过程中阻力和摩擦力更小，更有利于实验的顺利进行。

技术特征：

1.一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置，其特征在于：每个所述夹板(1)的上端与下端均通过所述动轨(3)滑动连接有所述定轨(2)。

3.根据权利要求2所述的一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置，其特征在于：所述驱动电机(5)位于下端的所述动轨(3)上；且所有的所述驱动电机(5)之间电控连接。

4.根据权利要求1所述的一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置，其特征在于：所述夹具内环形阵列设置有转辊(6)，所述转辊(6)均匀的分布在所述夹板(1)上，所有的所述转辊(6)均相切同一个圆。

5.根据权利要求1所述的一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置，其特征在于：所述定轨(2)上设置有刻度，所述夹板(1)上设置有贴合所述刻度的指针(7)。

技术总结
本技术属于管缆测试夹具技术领域，公开了一种管缆类弯曲测试降阻夹持装置，包括：夹具，所述夹具包括对称设置的夹板；滑轨，所述滑轨包括定轨与动轨；每个所述夹板均通过所述动轨与所述定轨滑动连接；所述动轨内排列设置有滚轮，所有的所述滚轮通过同一个动力链传动连接；位于任一所述滚轮传动连接有驱动电机，且所有的所述驱动电机之间电控连接；将夹具设计为对称式的夹板，夹板通过电机驱动动轨在定轨上滑动，进而扩大夹具的可夹持尺寸，进而适配不同尺寸的管缆；通过定轨与动轨的设置不仅能够起到足够的支撑效果，还能够减小阻力，在动轨上设置贴合定轨的滚轮后，动轨在移动的过程中阻力和摩擦力更小，更有利于实验的顺利进行。

技术研发人员：步宇峰,阎军,尹原超,范艺萌,赵春雨,杨志勋,许琦,杜洪泽,英玺蓬
受保护的技术使用者：大连理工大学
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15