一种链式联轴器断链检测装置的制作方法

本技术涉及自动检测装置，尤其是一种链式联轴器断链检测装置。

背景技术：

1、在生产线装备中常常会用到动力系统，动力系统主要由驱动组件及从动组件两大部分组成。驱动组件与从动组件之间的连接主要有两种方式，一种是硬连接，也就是驱动组件和从动组件直接相连；另一种是软连接，驱动组件与从动组件之间采用联轴器连接，联轴器通常有链式联轴器，刚性联轴器、鼓形齿联轴器、万向轴联轴器等，其中链式联轴器是用得最多的一种。

2、在实际应用由于过载、过快运行或电机紧急制动等会造成链式联轴器的链条断裂，如果不及时发现，会造成设备损坏或其他事故。但驱动一般放在设备的底部、中部或顶部等人员不易检查部位，所以急需要有一套自动检测一种链式联轴器断链检测装置检测链条是否断裂。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种链式联轴器断链检测装置，从而可以自动检测联轴器链条断裂，便于及时发现并解除联轴器故障，避免设备核心部件的损伤或其他事故的发生，减少设备的经济损失及增加设备的开动率。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种链式联轴器断链检测装置，包括支架，所述支架固定安装于待检测的链式联轴器的一侧，所述支架上安装有限位组件，所述支架上间隔安装有第一传感器和第二传感器；

4、还包括检测杆，所述检测杆的中部与所述支架通过轴件转动连接，所述检测杆的一端为触动部，所述触动部与所述链式联轴器的链条对应，所述检测杆的另一端为定位部，所述定位部与所述限位组件配合；

5、还包括发号杆，所述发号杆的一端为连接部，所述连接部与所述定位部连接，所述发号杆的另一端为检测部；

6、定位部被限位组件固定时，所述检测部与所述第二传感器对应，断裂的链条撞击触动部时，定位部脱开限位组件，所述检测部与所述第一传感器对应。

7、作为上述技术方案的进一步改进：

8、所述检测杆的结构为：

9、包括平行间隔设置的第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆一相邻端组合形成所述定位部，所述第一杆和第二杆的另一相邻端组合形成所述触动部，所述定位部和所述触动部之间的第一杆和第二杆之间通过连接件连接，所述定位部侧的第一杆和第二杆的相对面同时与所述支架配合；

10、所述第一杆和第二杆的中部相对设置有安装孔，所述安装孔与所述轴件配合；

11、所述定位部处的第一杆的外侧面设置定位结构，所述定位结构与所述限位组件配合；

12、所述定位部处的第二杆的外侧面连接所述发号杆。

13、所述限位组件的结构为：包括安装于所述支架上的转接件，所述转接件上安装有限位塞；

14、所述定位结构为开口向第一杆外侧的孔状结构，所述所述定位结构与所述限位塞的端部配合。

15、所述支架的结构为：包括立板，所述立板的上部一侧安装所述限位组件，所述立板的上部另一侧设置轴孔，所述轴孔与所述轴件配合，所述立板的下部安装所述第一传感器和第二传感器，所述立板位于第一杆和第二杆之间。

16、所述轴孔两端外部的立板表面分别设置有凸台，两个凸台的端面分别与第一杆和第二杆配合。

17、所述立板的下部设置弧形腰孔，所述弧形腰孔上安装所述第一传感器和第二传感器，所述弧形腰孔的中心线所在圆的圆心与所述轴孔的中心线重合。

18、作为上述技术方案的进一步改进：

19、所述立板的下部设置有底板，所述底板用于定位安装所述支架。

20、所述发号杆的结构为：包括板状结构的长条本体，所述长条本体的一端为所述连接部，所述长条本体的另一端为所述检测部。

21、所述轴件为销轴。

22、还包括罩壳，所述罩壳罩在所述链条的外部并相对于所述支架固定不动，所述罩壳上设置有开口，所述开口与所述触动部对应。

23、本实用新型的有益效果如下：

24、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过断裂的链条触碰检测杆，使检测杆相对于支架摆动，进而带动发号杆摆动，发号杆的位置变化通过传感器感应并传输出链条断裂的信号，使链式联轴器断链实现自动检测，便于及时发现并解除联轴器故障，避免设备核心部件的损伤或其他事故的发生，减少设备的经济损失及增加设备的开动率。

25、本实用新型还包括如下优点：

26、(1)罩壳一方面起到防护作用，一方面用于引导断裂甩出的链条，使链条的端头从开口落下击中触动部，提高检测装置的准确性；

27、(2)第一杆和第二杆的组合结构在检测杆整体重量变化不大的基础上，增加了与链条的作用面积，提高了检测装置的准确性。

28、(3)通过相对于支架固定的限位塞端部与检测杆上孔状的定位结构配合，实现固定检测杆的同时，便于检测杆受到链条冲撞后脱离限位塞，结构简单，操作方便。

29、(4)通过设置弧形腰孔，便于调整第一传感器和第二传感器的安装距离，进而调整检测装置发出链条断裂信号时的灵敏度。

技术特征：

1.一种链式联轴器断链检测装置，其特征在于：包括支架(54)，所述支架(54)固定安装于待检测的链式联轴器(1)的一侧，所述支架(54)上安装有限位组件(57)，所述支架(54)上间隔安装有第一传感器(55)和第二传感器(56)；

2.如权利要求1所述的一种链式联轴器断链检测装置，其特征在于：所述检测杆(51)的结构为：

3.如权利要求2所述的一种链式联轴器断链检测装置，其特征在于：所述限位组件(57)的结构为：包括安装于所述支架(54)上的转接件(5701)，所述转接件(5701)上安装有限位塞(5702)；

4.如权利要求2所述的一种链式联轴器断链检测装置，其特征在于：所述支架(54)的结构为：包括立板(5401)，所述立板(5401)的上部一侧安装所述限位组件(57)，所述立板(5401)的上部另一侧设置轴孔(5402)，所述轴孔(5402)与所述轴件(53)配合，所述立板(5401)的下部安装所述第一传感器(55)和第二传感器(56)，所述立板(5401)位于第一杆(5101)和第二杆(5103)之间。

5.如权利要求4所述的一种链式联轴器断链检测装置，其特征在于：所述轴孔(5402)两端外部的立板(5401)表面分别设置有凸台，两个凸台的端面分别与第一杆(5101)和第二杆(5103)配合。

6.如权利要求4所述的一种链式联轴器断链检测装置，其特征在于：所述立板(5401)的下部设置弧形腰孔(5404)，所述弧形腰孔(5404)上安装所述第一传感器(55)和第二传感器(56)，所述弧形腰孔(5404)的中心线所在圆的圆心与所述轴孔(5402)的中心线重合。

7.如权利要求4-6任意一项所述的链式联轴器断链检测装置，其特征在于：所述立板(5401)的下部设置有底板(5403)，所述底板(5403)用于定位安装所述支架(54)。

8.如权利要求1或2所述的一种链式联轴器断链检测装置，其特征在于：所述发号杆(52)的结构为：包括板状结构的长条本体(5201)，所述长条本体(5201)的一端为所述连接部(5202)，所述长条本体(5201)的另一端为所述检测部(5203)。

9.如权利要求1所述的一种链式联轴器断链检测装置，其特征在于：所述轴件(53)为销轴。

10.如权利要求1所述的一种链式联轴器断链检测装置，其特征在于：还包括罩壳(2)，所述罩壳(2)罩在所述链条(13)的外部并相对于所述支架(54)固定不动，所述罩壳(2)上设置有开口(201)，所述开口(201)与所述触动部对应。

技术总结
本技术涉及一种链式联轴器断链检测装置，包括支架，支架固定安装于待检测的链式联轴器的一侧，支架上安装有限位组件，支架上间隔安装有第一传感器和第二传感器；还包括检测杆，检测杆的中部与支架通过轴件转动连接，检测杆的一端为触动部，触动部与链式联轴器的链条对应，检测杆的另一端为定位部，定位部与限位组件配合；还包括发号杆，发号杆的一端为连接部，连接部与定位部连接，发号杆的另一端为检测部；定位部被限位组件固定时，检测部与第二传感器对应，断裂的链条撞击触动部时，定位部脱开限位组件，检测部与第一传感器对应，从而可以自动检测联轴器链条断裂，便于及时发现并解除联轴器故障。

技术研发人员：丁余建
受保护的技术使用者：天奇自动化工程股份有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15