本技术涉及转子护套检测，尤其涉及一种转子护套检测装置。
背景技术：
1、转子是电机必不可少的结构，电机在高速运转下，转子上的永磁体会承受较大的由离心力产生的拉应力，因此需要在外层设置保护套，目前最常用的就是碳纤维转子护套，而护套表面容易出现孔洞隐患，根据产品的敷设环境不同，将产生不同程度的质量隐患。
2、但现有转子护套的检测工作大多利用人工手动贯穿和触摸的方式，对转子护套进行检测，费时费力，检测不便，会使产品质量出现隐患。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种转子护套检测装置，通过对该护套检测装置的使用，可对转子护套的密封性和厚度大小进行实时检测，方便于判断护套是否出现孔洞，提高了护套的合格率，保证转子护套的产品质量，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转子护套检测装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转子护套检测装置，包括底座、密封套和显示器，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有连接杆，所述安装板的底部安装有直线电机，所述直线电机的底部固定连接有固定杆，所述连接杆和固定杆的底端均固定连接有固定座，两组所述固定座相互靠近的表面均设置有密封套，两组所述密封套相互靠近的表面套接有护套本体，两组所述固定座相互远离的表面均贯穿设置有输气管，所述护套本体的内表面设置有压力传感器，所述护套本体的外表面固定连接有安装架，所述安装架的正面安装有显示器，所述显示器的一侧表面设置有报警器，其中一组所述固定座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有连接板，其中一组所述密封套的一侧表面固定连接有横板，所述连接板的顶部设置有第一激光位移传感器，所述横板的底部设置有第二激光位移传感器，且第二激光位移传感器位于护套本体的内部。
3、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种转子护套检测装置，所述支撑板的正面贯穿设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，且导向块的一端与固定座的表面固定连接。
4、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种转子护套检测装置，所述底座的顶部等距设置有两组加固板，且加固板的正面与支撑板的背面固定连接。
5、本实用新型具有如下有益效果：
6、本实用新型通过安装有安装板、直线电机、固定杆、密封套、护套本体、输气管、压力传感器、显示器、报警器、第一激光位移传感器和第二激光位移传感器，先将转子护套的一端嵌入其中一组密封套内，之后启动直线电机，使其带动与固定杆连接的另一组密封套靠近护套，挤压转子护套进行密封，使用输气管将空气压缩机的气体输送进转子护套的内部，再利用压力传感器的设置，对转子护套的气密性进行检测，而通过第一激光位移传感器和第二激光位移传感器的设置，可自由检测护套的厚度大小，由此方便于判断护套是否出现孔洞，提高了护套的合格率，保证转子护套的产品质量，由此有效解决现有装置中出现的问题和不足。
1.一种转子护套检测装置，包括底座(1)、密封套(8)和显示器(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的正面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定连接有连接杆(4)，所述安装板(3)的底部安装有直线电机(6)，所述直线电机(6)的底部固定连接有固定杆(7)，所述连接杆(4)和固定杆(7)的底端均固定连接有固定座(5)，两组所述固定座(5)相互靠近的表面均设置有密封套(8)，两组所述密封套(8)相互靠近的表面套接有护套本体(9)，两组所述固定座(5)相互远离的表面均贯穿设置有输气管(10)，所述护套本体(9)的内表面设置有压力传感器(11)，所述护套本体(9)的外表面固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)的正面安装有显示器(13)，所述显示器(13)的一侧表面设置有报警器(14)，其中一组所述固定座(5)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端固定连接有连接板(16)，其中一组所述密封套(8)的一侧表面固定连接有横板(17)，所述连接板(16)的顶部设置有第一激光位移传感器(18)，所述横板(17)的底部设置有第二激光位移传感器(19)，且第二激光位移传感器(19)位于护套本体(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种转子护套检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)的正面贯穿设置有导向槽(20)，所述导向槽(20)的内部滑动连接有导向块(21)，且导向块(21)的一端与固定座(5)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种转子护套检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部等距设置有两组加固板(22)，且加固板(22)的正面与支撑板(2)的背面固定连接。