本技术涉及光伏硅片加工,具体为一种光伏硅片切割液浓度检测系统。
背景技术:
1、光伏硅片生产时,是通过金刚线配合切割液将硅锭分切成一定厚度的硅片。因此,切割液的性能对金刚线切割硅锭的效率、精度及金刚线的使用寿命等具有至关重要的影响。
2、现有技术中切割液是由润滑剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、ph调节剂、亲水性纳米二氧化硅颗粒及水等多种组分混合搅拌获得,切割液的浓度对切割性能影响至关重要,因此在混合均匀后需要对其浓度进行检测以确保后续光伏硅片切割成型时的切割效率及精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种光伏硅片切割液浓度检测系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光伏硅片切割液浓度检测系统,包括保护罩、顶盖以及底座,所述保护罩整体设置为条形结构,顶盖、底座分别设置在保护罩的两端;所述保护罩内侧设置有检测槽,所述检测槽设置为通槽;所述顶盖下侧安装有浓度传感器,所述底座中设置有试管座;所述检测槽的槽壁均匀设置有若干组电加热板,所述电加热板与控制器电性连接;所述顶盖下部设置有伸缩杆,所述伸缩杆与保护罩相连;所述底座上侧设置有限位座,所述保护罩底部卡在限位座中。
3、优选的,所述保护罩、顶盖截面均为方形结构,所述伸缩杆设置有四根,分别处于顶盖的四个边角处;所述保护罩顶部对应设置有伸缩槽,所述伸缩槽内设置有气缸,所述伸缩杆对应穿入伸缩槽中,并与气缸的输出端相连;所述气缸与控制器电性连接。
4、优选的,所述顶盖下部安装有转盘,转盘上安装有套筒;所述浓度传感器上部安装有检测杆,所述检测杆与套筒相互插接,并与套筒内部的电动推杆相连;所述转盘由镶嵌在顶盖中的转动电机驱动,所述转动电机与控制器电性连接。
5、优选的,所述底座整体设置为四棱台状结构,所述限位座设置为环形结构,在底座下部设置有底板;所述试管座底部设置有半球状凹槽。
6、优选的,所述底座上侧设置有定位杆,在保护罩底部设置有定位槽,所述定位杆顶部设置有倒角结构,所述定位杆与定位槽对应插接。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的检测系统,保护罩提供空间用于固定检测试管;通过移动式的顶盖带动浓度传感器伸入试管中进行检测;装置整体结构简单,便于试管的取放;且整体易于收纳,占据空间小,方便进行携带。
1.一种光伏硅片切割液浓度检测系统,其特征在于:包括保护罩(1)、顶盖(2)以及底座(3),所述保护罩(1)整体设置为条形结构,顶盖(2)、底座(3)分别设置在保护罩(1)的两端;所述保护罩(1)内侧设置有检测槽(11),所述检测槽(11)设置为通槽;所述顶盖(2)下侧安装有浓度传感器(4),所述底座(3)中设置有试管座(33);所述检测槽(11)的槽壁均匀设置有若干组电加热板(13),所述电加热板(13)与控制器电性连接;所述顶盖(2)下部设置有伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)与保护罩(1)相连;所述底座(3)上侧设置有限位座(31),所述保护罩(1)底部卡在限位座(31)中。
2.根据权利要求1所述的一种光伏硅片切割液浓度检测系统,其特征在于:所述保护罩(1)、顶盖(2)截面均为方形结构,所述伸缩杆(21)设置有四根,分别处于顶盖(2)的四个边角处;所述保护罩(1)顶部对应设置有伸缩槽,所述伸缩槽内设置有气缸,所述伸缩杆(21)对应穿入伸缩槽中,并与气缸的输出端相连;所述气缸与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种光伏硅片切割液浓度检测系统,其特征在于:所述顶盖(2)下部安装有转盘(22),转盘(22)上安装有套筒(23);所述浓度传感器(4)上部安装有检测杆(41),所述检测杆(41)与套筒(23)相互插接,并与套筒(23)内部的电动推杆相连;所述转盘(22)由镶嵌在顶盖(2)中的转动电机驱动,所述转动电机与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种光伏硅片切割液浓度检测系统,其特征在于:所述底座(3)整体设置为四棱台状结构,所述限位座(31)设置为环形结构,在底座(3)下部设置有底板(32);所述试管座(33)底部设置有半球状凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种光伏硅片切割液浓度检测系统,其特征在于:所述底座(3)上侧设置有定位杆(34),在保护罩(1)底部设置有定位槽(12),所述定位杆(34)顶部设置有倒角结构,所述定位杆(34)与定位槽(12)对应插接。