一种圆钢毛坯缺陷检测装置的制作方法

本技术涉及圆钢检测装置，尤其涉及一种圆钢毛坯缺陷检测装置。

背景技术：

1、圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，机械零件中的轴和螺栓等零部件通常由圆钢制成，为了提高产品质量，需要对圆钢毛坯表面缺陷进行检测。

2、目前，圆钢毛坯通常在打磨加工完成后采用人工肉眼的方式对其表面的缺陷进行检查，避免出现凸点等瑕疵，人工检测的方式不仅效率低下，而且容易出现漏检等情况，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种圆钢毛坯缺陷检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在人工检测的方式不仅效率低下，而且容易出现漏检等情况的问题，而提出的一种圆钢毛坯缺陷检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆钢毛坯缺陷检测装置，包括：支架组件、检测组件、驱动组件和夹持组件，所述检测组件数量设为多个，多个所述检测组件等距设置在支架组件的内顶部，所述驱动组件固定安装在支架组件的一侧，所述夹持组件数量设为两组，两组所述夹持组件对称设置在支架组件的两侧位于驱动组件上方的位置，所述支架组件包括底板，所述底板的顶部靠近边缘处对称固定连接有支撑架，其中一个所述支撑架的外表面靠近边缘处设置有处理模块，两个所述支撑架的相对侧外表面靠近顶部的位置转动连接有齿轮转动套，两个所述齿轮转动套的外表面之间靠近顶部的位置固定连接有安装杆。

3、进一步地，所述检测组件包括位移传感器，所述位移传感器的顶端与安装杆的底部固定连接，所述位移传感器的底端固定连接有转动架，所述转动架的顶部靠近边缘处对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述伸缩杆的顶端与安装杆的底部固定连接，所述转动架的内表壁之间转动连接有滚筒。

4、进一步地，所述驱动组件包括第一电机和齿轮轴，所述齿轮轴的两端与两个支撑架的内表壁转动连接，所述第一电机固定安装在其中一个支撑架的一侧外表面。

5、进一步地，所述第一电机输出端滑动贯穿支撑架的外表面并延伸至另一侧，所述第一电机输出端与齿轮轴的一端固定连接，所述齿轮轴的外表面与齿轮转动套的外表面啮合连接。

6、进一步地，所述夹持组件包括滑动壳，所述滑动壳固定连接在其中一个支撑架的一侧外表面位于第一电机上方的位置，所述滑动壳的内部对称滑动连接有两个夹持块，所述滑动壳的内表壁之间转动连接有双向螺纹杆。

7、进一步地，所述双向螺纹杆的外表面螺纹贯穿两个夹持块的外表面靠近底部的位置，所述滑动壳的前表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端滑动贯穿滑动壳的外表面并延伸至内部，所述第二电机输出端与双向螺纹杆的一端固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过启动第一电机带动齿轮轴转动，起到带动齿轮转动套转动的作用，从而达到带动多个检测组件围绕圆钢毛坯圆周转动的目的，当检测组件中的滚筒遇到圆钢毛坯表面的凸点或凹陷时，位移传感器会发生长度位移变化，从而通过将机械能转动为电信号传递给处理模块，通过处理模块对电信号进行处理、存储后通过信号发射模块传递到接收设备，根据每个位移传感器的传递的信号达到检测圆钢毛坯表面缺陷的效果，有效的解决了人工检测效率低并且容易漏检的问题。

10、2、本实用新型中，通过启动第二电机带动双向螺纹杆转动，进而带动两个夹持块同步向内部移动，完成对圆钢毛坯的夹持定位，具有结构简单，操作方便，省时省力的效果，检测组件中通过设置滚筒在圆钢毛坯外表面滚动，起到了将滑动摩擦转化为滚动摩擦的作用，从而有效地降低了摩擦损伤，提高了使用寿命。

技术特征：

1.一种圆钢毛坯缺陷检测装置，其特征在于，包括：支架组件（1）、检测组件（2）、驱动组件（3）和夹持组件（4），所述检测组件（2）数量设为多个，多个所述检测组件（2）等距设置在支架组件（1）的内顶部，所述驱动组件（3）固定安装在支架组件（1）的一侧，所述夹持组件（4）数量设为两组，两组所述夹持组件（4）对称设置在支架组件（1）的两侧位于驱动组件（3）上方的位置；

2.根据权利要求1所述的圆钢毛坯缺陷检测装置，其特征在于：所述检测组件（2）包括位移传感器（203），所述位移传感器（203）的顶端与安装杆（105）的底部固定连接，所述位移传感器（203）的底端固定连接有转动架（202），所述转动架（202）的顶部靠近边缘处对称固定连接有伸缩杆（201），所述伸缩杆（201）的外部套设有弹簧（204），所述伸缩杆（201）的顶端与安装杆（105）的底部固定连接，所述转动架（202）的内表壁之间转动连接有滚筒（205）。

3.根据权利要求1所述的圆钢毛坯缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括第一电机（301）和齿轮轴（302），所述齿轮轴（302）的两端与两个支撑架（102）的内表壁转动连接，所述第一电机（301）固定安装在其中一个支撑架（102）的一侧外表面。

4.根据权利要求3所述的圆钢毛坯缺陷检测装置，其特征在于：所述第一电机（301）输出端滑动贯穿支撑架（102）的外表面并延伸至另一侧，所述第一电机（301）输出端与齿轮轴（302）的一端固定连接，所述齿轮轴（302）的外表面与齿轮转动套（104）的外表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的圆钢毛坯缺陷检测装置，其特征在于：所述夹持组件（4）包括滑动壳（401），所述滑动壳（401）固定连接在其中一个支撑架（102）的一侧外表面位于第一电机（301）上方的位置，所述滑动壳（401）的内部对称滑动连接有两个夹持块（402），所述滑动壳（401）的内表壁之间转动连接有双向螺纹杆（403）。

6.根据权利要求5所述的圆钢毛坯缺陷检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（403）的外表面螺纹贯穿两个夹持块（402）的外表面靠近底部的位置，所述滑动壳（401）的前表面固定安装有第二电机（404），所述第二电机（404）输出端滑动贯穿滑动壳（401）的外表面并延伸至内部，所述第二电机（404）输出端与双向螺纹杆（403）的一端固定连接。

技术总结
本技术提供一种圆钢毛坯缺陷检测装置，涉及圆钢检测装置技术领域，包括：支架组件、检测组件、驱动组件和夹持组件，所述检测组件数量设为多个。本技术中，通过启动第一电机带动齿轮轴转动，起到带动齿轮转动套转动的作用，从而达到带动多个检测组件围绕圆钢毛坯圆周转动的目的，当检测组件中的滚筒遇到圆钢毛坯表面的凸点或凹陷时，位移传感器会发生长度位移变化，从而通过将机械能转动为电信号传递给处理模块，通过处理模块对电信号进行处理、存储后通过信号发射模块传递到接收设备，根据每个位移传感器的传递的信号达到检测圆钢毛坯表面缺陷的效果，有效的解决了人工检测效率低并且容易漏检的问题。

技术研发人员：俞荣新,祖宇伟,俞刚,俞燕,冯思阳
受保护的技术使用者：浙江大隆特材有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15