一种管道管口检测尺的制作方法

本技术涉及检具，特别是涉及一种弯管管口检测尺。

背景技术：

1、建筑机械混凝土泵车输送管道包括直管、弯管、s管等管道，一台泵车通常需要使用大量的输送管道，这些输送管道是泵车中的必需设备，其中弯管可以改变物料的输送方向，使得物料能够精准地输送至指定的位置，s管通过摆动负责混凝土的分配，是泵送系统中的核心部件。泵车的输送管道在装配使用过程中，管道两端需要与其他组件进行连接，因此为保证管道与组件的连接配合，避免产生缝隙，影响管道的密封性，管道的端口需要进行精加工，而且在管道出厂前，还需要对管口的各项尺寸进行测量，如管口的圆度、管口外边缘的厚度等都需要进行测量。现有的测量设备虽然可以实现对管口尺寸的测量、检测，但是其只能实现管口内径和外径的测量，其对如图1、图2所示管口外壁结构不能进行准确测量，会影响到其他组件对管件的连接，从而影响到管道连接处的密封性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种管道管口检测尺，其设计合理，结构简单，有利于实现对管道管口外壁尺寸的检测，从而有利于保证管道连接的密封性。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道管口检测尺，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体固定连接，所述第二本体为7字型结构，所述第二本体的内侧边a与所述第一本体的内侧边b垂直。

3、进一步，所述第二本体的内侧边a的长度等于管口外壁的厚度。

4、进一步，所述第二本体的内侧边a设置有缺口。

5、进一步，所述第一本体与所述第二本体位于同一平面。

6、进一步，所述第一本体与所述第二本体一体成型。

7、进一步，所述检测尺设置有2个所述第二本体，两个所述第二本体分别位于所述第一本体的两端。

8、本实用新型的有益效果是：一种管道管口检测尺，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体固定连接，所述第二本体为7字型结构，所述第二本体的内侧边a与所述第一本体的内侧边b垂直。检测时，检测尺的第一本体的内侧边b与管口端面紧密接触，并将管口环形耳部置于7字型第二本体内部，通过检测管口的环形耳部是否与第一本体内侧边b和第二本体的内侧接触，判断管道管口加工是否合格。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，有利于实现对管道管口外壁尺寸的检测，从而有利于保证管道连接的密封性。

技术特征：

1.一种管道管口检测尺，其特征在于：包括第一本体(1)和第二本体(2)，所述第一本体(1)与所述第二本体(2)固定连接，所述第二本体(2)为7字型结构，所述第二本体(2)的内侧边a与所述第一本体(1)的内侧边b垂直。

2.根据权利要求1所述的一种管道管口检测尺，其特征在于：所述第二本体(2)的内侧边a的长度等于管口(4)外壁的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种管道管口检测尺，其特征在于：所述第二本体(2)的内侧边a设置有缺口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种管道管口检测尺，其特征在于：所述第一本体(1)与所述第二本体(2)位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种管道管口检测尺，其特征在于：所述第一本体(1)与所述第二本体(2)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种管道管口检测尺，其特征在于：所述检测尺设置有2个所述第二本体(2)，两个所述第二本体(2)分别位于所述第一本体(1)的两端。

技术总结
本技术涉及检具技术领域，尤其涉及一种管道管口检测尺，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体固定连接，所述第二本体为7字型结构，所述第二本体的内侧边a与所述第一本体的内侧边b垂直。检测时，检测尺的第一本体的内侧边b与管口端面紧密接触，并将管口环形耳部置于7字型第二本体内部，通过检测管口的环形耳部是否与第一本体内侧边b和第二本体的内侧接触，判断管道管口加工是否合格。本技术设计合理，结构简单，使用方便，有利于实现对管道管口外壁尺寸的检测，从而有利于保证管道连接的密封性。

技术研发人员：张立波,肖华军
受保护的技术使用者：襄阳通威机械有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/13