一种压铸流动性测试装置及压铸设备

本技术属于压铸成型，特别是涉及一种压铸流动性测试装置及压铸设备。

背景技术：

1、压铸是一种应用广泛的金属材料铸造工艺，具有产品尺寸精度高、产品表面质量好、生产效率高、自动化程度高等特点，在汽车、通讯、家电、电子产品等领域得到广泛应用。随着制造技术水平的不断发展，压铸的应用范围从小尺寸产品向大尺寸产品扩展，金属熔体的流动距离增大，对金属熔体的压铸流动性提出更高要求。因此，在压铸机中通常需要配置用于测试压铸材料流动性的测试设备。

2、现有技术中，测试设备上测试槽通常为蛇形或折线形，流体流向多次转折，流动阻力多次突变，从而造成测试设备对压铸材料的测试精度较低。

技术实现思路

1、本实用新型解决了现有技术中测试设备对压铸材料流动性的测试精度较低的技术问题，提供了一种压铸流动性测试装置及压铸设备。

2、鉴于以上问题，本实用新型实施例提供的一种压铸流动性测试装置，包括动模和设有通孔的静模，所述静模的表面上设有测试凹槽，所述测试凹槽包括流入段和连通所述流入段的螺旋段；所述静模盖合在所述动模设有所述测试凹槽的表面上，压铸机的压料腔通过所述通孔连通所述流入段远离所述螺旋段的一端。

3、可选地，所述螺旋段的中心线为阿基米德螺旋线。

4、可选地，所述测试凹槽的内侧壁设有拔模斜度。

5、可选地，所述动模上还设有用于标记所述流入段和所述螺旋段长度的刻度线。

6、可选地，所述刻度线设置在所述流入段和所述螺旋段的内壁上。

7、可选地，所述动模上还设有排气孔，所述螺旋段远离所述流入段的一端通过所述排气孔连通外部环境。

8、可选地，所述流入段包括直线段和弧形段，所述弧形段连通在所述螺旋段和所述直线段之间，所述直线段远离所述弧形段的一端连通所述通孔；所述弧形段的一端与所述直线段相切，所述弧形段的另一端与所述螺旋段相切。

9、可选地，所述动模还设有第一控温流道。

10、可选地，所述静模上设有第二控温流道。

11、本实用新型另一实施例还提供了一种压铸设备，所述压铸机上设有压料腔、动模板以及静模板，所述动模安装在所述动模板上，所述静模安装在所述静模板上；

12、所述动模板和所述静模板之间设有模具型腔，所述压料腔通过所述模具型腔连通所述通孔远离所述流入段的一端。

13、本实用新型中，当所述静模盖合在所述动模上时，所述静模封盖在所述测试凹槽上，所述流入段通过所述通孔连通压铸机的压料腔；压铸机在压铸成型的过程中，压料腔中的铸料通过所述通孔进入到所述流入段中，流入段中的铸料流入到所述螺旋段中，当所述流入段和所述螺旋段中的铸料凝固之后，从而所述动模上打开所述静模，通过测量所述流入段和所述螺旋段中铸料的长度，所述流入段和所述螺旋段中铸料的长度即可表明铸料的流动性，其中，所述流入段和所述螺旋段中铸料的长度越长，表明铸料的流动性越好。本实用新型中，所述螺旋段没有折弯角度较大的拐角和角度突变的拐角，从而保证了铸料在所述螺旋段中流动的通畅性，提高了该压铸流动性测试装置的测试精度；并且所述螺旋段的占用空间小，从而提高了该压铸流动性测试装置的紧凑度。

技术特征：

1.一种压铸流动性测试装置，其特征在于，包括动模和设有通孔的静模，所述动模的表面上设有测试凹槽，所述测试凹槽包括流入段和连通所述流入段的螺旋段；所述静模盖合在所述动模设有所述测试凹槽的表面上，压铸机的压料腔通过所述通孔连通所述流入段远离所述螺旋段的一端；

2.根据权利要求1所述的压铸流动性测试装置，其特征在于，所述螺旋段的中心线为阿基米德螺旋线。

3.根据权利要求1所述的压铸流动性测试装置，其特征在于，所述测试凹槽的内侧壁设有拔模斜度。

4.根据权利要求1所述的压铸流动性测试装置，其特征在于，所述动模上还设有用于标记所述流入段和所述螺旋段长度的刻度线。

5.根据权利要求4所述的压铸流动性测试装置，其特征在于，所述刻度线设置在所述流入段和所述螺旋段的内壁上。

6.根据权利要求1所述的压铸流动性测试装置，其特征在于，所述动模上还设有排气孔，所述螺旋段远离所述流入段的一端通过所述排气孔连通外部环境。

7.根据权利要求1所述的压铸流动性测试装置，其特征在于，所述动模还设有第一控温流道。

8.根据权利要求1所述的压铸流动性测试装置，其特征在于，所述静模上设有第二控温流道。

9.一种压铸设备，其特征在于，包括压铸机和如权利要求1至8任意一项所述的压铸流动性测试装置；所述压铸机上设有压料腔、动模板以及静模板，所述动模安装在所述动模板上，所述静模安装在所述静模板上；

技术总结
本技术属于压铸成型技术领域，特别是涉及一种压铸流动性测试装置及压铸设备。压铸流动性测试装置包括动模和设有通孔的静模，所述静模的表面上设有测试凹槽，所述测试凹槽包括流入段和连通所述流入段的螺旋段；所述静模盖合在所述动模设有所述测试凹槽的表面上，压铸机的压料腔通过所述通孔连通所述流入段远离所述螺旋段的一端。本技术中，所述螺旋段没有折弯角度较大的拐角和角度突变的拐角，从而保证了铸料在所述螺旋段中流动的通畅性，提高了该压铸流动性测试装置的测试精度；并且所述螺旋段的占用空间小，从而提高了该压铸流动性测试装置的紧凑度。

技术研发人员：卢宏兴,朱强
受保护的技术使用者：南方科技大学
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/3/21