寿命检测机构的制作方法

本技术涉及产品寿命检测领域，尤其涉及寿命检测机构。

背景技术：

1、目前市场上普遍使用的自动寿命检测机构虽然对产品能够定位，但是不能兼容多个产品，并且定位的动力结构太过复杂，容易造成效率低下，兼容实用性很差，使用成本高，实用性较差，具有较大的改进空间，因此，有必要提供寿命检测机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供寿命检测机构，解决了寿命检测机构虽然对产品能够定位，但是不能兼容多个产品，并且定位的动力结构太过复杂，容易造成效率低下，兼容实用性很差，使用成本高，实用性较差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的寿命检测机构，包括工作承载箱，所述工作承载箱的顶部之间固定设置有承载顶板，所述承载顶板的顶部右侧固定设置有伺服电机，所述承载顶板的顶部且位于伺服电机的左方固定设置有第一承载块，所述承载顶板的顶部且位于第一承载块的左方固定设置有第二承载块，所述第一承载块与第二承载块之间转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆的外部左右两侧均固定套设有凸轮转动块，所述承载顶板的顶部且位于每个凸轮转动块的四周均固定贯穿有直线轴承，每个所述直线轴承的内部均滑动贯穿有衔接竖杆，相邻所述衔接竖杆的顶部之间固定设置有衔接上顶板，相邻所述衔接竖杆的底部之间固定设置有定位板，所述工作承载箱的内腔底部左右两侧均固定设置有定位载具。

3、优选的，所述伺服电机的输出端与调节丝杆的右端固定连接。

4、优选的，所述衔接上顶板的底部与对应凸轮转动块的顶部相接触。

5、优选的，两个所述定位载具分别位于对应定位板的正下方。

6、优选的，所述工作承载箱的底部四角均固定设置有支撑腿。

7、优选的，所述衔接上顶板和定位板结构相同。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的寿命检测机构具有如下有益效果：

9、本实用新型提供寿命检测机构，通过凸轮转动块、直线轴承、衔接竖杆以及定位板之间的相互配合，实现了多产品同时切换的功能，解决了操作繁琐的问题，定位板和定位载具相互配合，使得兼容性增强，可以在不更换结构的情况下同时更换底模来更换产品，具有精准定位产品，实现多个产品快速更换的功能，结构简单，工件少，操作便捷，实用性超强，可以同时方便多个产品的检测。

技术特征：

1.寿命检测机构，包括工作承载箱(1)，其特征在于，所述工作承载箱(1)的顶部之间固定设置有承载顶板(2)，所述承载顶板(2)的顶部右侧固定设置有伺服电机(3)，所述承载顶板(2)的顶部且位于伺服电机(3)的左方固定设置有第一承载块(4)，所述承载顶板(2)的顶部且位于第一承载块(4)的左方固定设置有第二承载块(5)，所述第一承载块(4)与第二承载块(5)之间转动设置有调节丝杆(6)，所述调节丝杆(6)的外部左右两侧均固定套设有凸轮转动块(7)，所述承载顶板(2)的顶部且位于每个凸轮转动块(7)的四周均固定贯穿有直线轴承(8)，每个所述直线轴承(8)的内部均滑动贯穿有衔接竖杆(9)，相邻所述衔接竖杆(9)的顶部之间固定设置有衔接上顶板(10)，相邻所述衔接竖杆(9)的底部之间固定设置有定位板(11)，所述工作承载箱(1)的内腔底部左右两侧均固定设置有定位载具(12)。

2.根据权利要求1所述的寿命检测机构，其特征在于，所述伺服电机(3)的输出端与调节丝杆(6)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的寿命检测机构，其特征在于，所述衔接上顶板(10)的底部与对应凸轮转动块(7)的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的寿命检测机构，其特征在于，两个所述定位载具(12)分别位于对应定位板(11)的正下方。

5.根据权利要求1所述的寿命检测机构，其特征在于，所述工作承载箱(1)的底部四角均固定设置有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的寿命检测机构，其特征在于，所述衔接上顶板(10)和定位板(11)结构相同。

技术总结
本技术提供寿命检测机构，所述工作承载箱的顶部之间固定设置有承载顶板，所述承载顶板的顶部右侧固定设置有伺服电机，所述承载顶板的顶部且位于伺服电机的左方固定设置有第一承载块，所述承载顶板的顶部且位于第一承载块的左方固定设置有第二承载块。本技术提供的寿命检测机构通过凸轮转动块、直线轴承、衔接竖杆以及定位板之间的相互配合，实现了多产品同时切换的功能，解决了操作繁琐的问题，定位板和定位载具相互配合，使得兼容性增强，可以在不更换结构的情况下同时更换底模来更换产品，具有精准定位产品，实现多个产品快速更换的功能，结构简单，工件少，操作便捷，实用性超强，可以同时方便多个产品的检测。

技术研发人员：邹志国,张妍
受保护的技术使用者：苏州杰思精工自动化设备有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15