一种板材强度检测装置的制作方法

本技术涉及板材检测，更具体地涉及一种板材强度检测装置。

背景技术：

1、板材是一种通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，并且板材也不仅仅局限于木质板材，也有很多板材是用金属制造的，板材在生产完成后，为了保证板材的质量，需要对板材进行强度检测操作。

2、然而现有的大多数建筑板材强度检测装置在使用时，一次调整尺寸后只能满足单一尺寸的夹紧固定，在面对不同尺寸厚度的板材时需要频繁调整夹紧固定尺寸，从而使强度检测工作效率大大降低。

3、其次，在对板材上料和下料的时候通常是人工对板材进行操作，人的肢体需要伸进检测装置的底部，不仅效率低下，还存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种板材强度检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种板材强度检测装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有移动轮，所述底板顶部的正面和背面均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶部板，所述顶部板的顶部固定连接有检测件，所述底板顶部的中间固定连接有支撑件，正面所述支撑板的正面固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有定位电机，所述定位电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端与背面所述支撑板的正面活动连接，所述双向螺纹杆外侧的正面和背面活动套接有定位板，所述底板顶部的左侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板内侧的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述固定板的内侧固定套接有轴承，所述轴承的内侧固定套接有螺纹管，所述螺纹管的内侧螺纹套接有平移螺纹杆，所述平移螺纹杆的右侧固定连接有推动板，右侧所述固定板的右侧固定连接有放置板，所述放置板的另一端与左侧所述支撑件的左侧固定连接。

3、进一步的，所述双向螺纹杆外侧的背面和正面分别固定套接有一号螺纹，二号螺纹，所述一号螺纹和二号螺纹的螺纹方向相反，所述一号螺纹和二号螺纹与定位板螺纹套接。

4、进一步的，两个所述支撑板内侧的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆与定位板活动套接。

5、进一步的，所述螺纹管的外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

6、进一步的，所述放置板的顶部开设有t型槽，所述推动板的底部固定连接有t型块，所述t型块与t型槽相互适配。

7、进一步的，右侧所述支撑件右侧的顶部固定连接有下料板，所述下料板的右侧与底板的顶部固定连接。

8、进一步的，正面所述支撑板的正面固定连接有控制面板，所述检测件，定位电机，驱动电机均与控制面板电性连接。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型通过设有定位装置，启动定位电机带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个定位板同时向内侧移动，对板材进行夹紧定位，避免在检测的过程中板材发生偏移而导致检测结果不准确，并且针对于宽度不同的板材均能够进行定位。

11、2.本实用新型通过设有自动上下料装置，启动驱动电机带动主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮转动，继而使螺纹管转动，在螺纹的推力作用下，平移螺纹杆向右侧移动，通过推动板将板材推动至支撑件的顶部，进行自动上料，检测完成之后，定位电机反转，两个定位板同时向外侧移动，驱动电机继续带动推动板向右侧移动，将检测之后的板材通过下料板进行下料。

技术特征：

1.一种板材强度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有移动轮(101)，所述底板(1)顶部的正面和背面均固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)的顶部固定连接有顶部板(103)，所述顶部板(103)的顶部固定连接有检测件(104)，所述底板(1)顶部的中间固定连接有支撑件(106)，正面所述支撑板(102)的正面固定连接有电机底座(2)，所述电机底座(2)的顶部固定连接有定位电机(201)，所述定位电机(201)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(202)，所述双向螺纹杆(202)的另一端与背面所述支撑板(102)的正面活动连接，所述双向螺纹杆(202)外侧的正面和背面活动套接有定位板(203)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)内侧的顶部固定连接有支撑块(301)，所述支撑块(301)的顶部固定连接有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出轴固定连接有主动齿轮(303)，所述固定板(3)的内侧固定套接有轴承(31)，所述轴承(31)的内侧固定套接有螺纹管(304)，所述螺纹管(304)的内侧螺纹套接有平移螺纹杆(306)，所述平移螺纹杆(306)的右侧固定连接有推动板(307)，右侧所述固定板(3)的右侧固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的另一端与左侧所述支撑件(106)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材强度检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(202)外侧的背面和正面分别固定套接有一号螺纹(221)，二号螺纹(222)，所述一号螺纹(221)和二号螺纹(222)的螺纹方向相反，所述一号螺纹(221)和二号螺纹(222)与定位板(203)螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种板材强度检测装置，其特征在于：两个所述支撑板(102)内侧的两侧固定连接有限位杆(204)，所述限位杆(204)与定位板(203)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种板材强度检测装置，其特征在于：所述螺纹管(304)的外侧固定套接有从动齿轮(305)，所述从动齿轮(305)与主动齿轮(303)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种板材强度检测装置，其特征在于：所述放置板(4)的顶部开设有t型槽(401)，所述推动板(307)的底部固定连接有t型块(371)，所述t型块(371)与t型槽(401)相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种板材强度检测装置，其特征在于：右侧所述支撑件(106)右侧的顶部固定连接有下料板(205)，所述下料板(205)的右侧与底板(1)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材强度检测装置，其特征在于：正面所述支撑板(102)的正面固定连接有控制面板(105)，所述检测件(104)，定位电机(201)，驱动电机(302)均与控制面板(105)电性连接。

技术总结
本技术涉及板材检测技术领域，且公开了一种板材强度检测装置包括底板，顶部板的顶部固定连接有检测件，底板顶部的中间固定连接有支撑件，定位电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆外侧的正面和背面活动套接有定位板，驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，固定板的内侧固定套接有轴承，轴承的内侧固定套接有螺纹管，螺纹管的内侧螺纹套接有平移螺纹杆，平移螺纹杆的右侧固定连接有推动板，右侧固定板的右侧固定连接有放置板，放置板的另一端与左侧支撑件的左侧固定连接，实现了对不同宽度的板材都能够进行自动定位以及自动上料下料，提高了检测的效率降低了安全隐患。

技术研发人员：李赛
受保护的技术使用者：山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15