一种单管进出型立式水表的制作方法

本技术涉及水表，尤其是一种单管进出型立式水表。

背景技术：

1、单管进出型立式水表与其他水表的功能和原理是一致的，只不过是进水和出水在同一侧，且利用的同一个水管，该水管内有隔片，上面进水管路，下面为出水管路，隔片将进水管腔和出水管腔分隔开，由于立式水表表壳以及水管都是金属铸造而成(生活中常见ic卡智能立式水表，只不过是在表体外部增加了塑料壳，但水管部分能够直观的看出是黄铜制成的)，那么在投入使用后，长期与水接触，会产生氧化生锈，影响了水质，且水管中的隔片就得焊接进去，由于是在管内，这种焊接工艺要求高，焊接起来很麻烦，难度大，焊接后的隔片长时间在水压的冲击下易脱落，致使水表无法工作，另外，焊接处容易存留水垢。

2、如专利号为cn201920699427.3、一种立式不锈钢水表表壳的中国专利，其虽然采用了不锈钢材质来代替黄铜，来解决生锈氧化的问题，但其隔片依旧是需要焊接上去，也就无法解决隔片焊接所带来的问题。

3、为此，我们提出一种单管进出型立式水表解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单管进出型立式水表，以解决上述背景技术中提出的现在的单管进出型立式水表的水管中的隔片是焊接进去的，由于是在管内，这种焊接工艺要求高，焊接起来很麻烦，难度大，焊接后的隔片长时间在水压的冲击下易脱落，致使水表无法工作，另外，焊接处容易存留水垢等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种单管进出型立式水表，包括表体、连接管及进出水导管，所述连接管连接在进出水导管和表体之间，所述表体面向进出水导管的一面设有进水口和出水口，而表体内设有机芯定位板，机芯定位板将进水口和出水口隔开，所述进出水导管面向表体的一面设有供水口和回水口，连接管内横向固定有分水隔板，分水隔板使连接管形成进水腔和回水腔，进水口、供水口及进水腔三者互通，出水口、回水腔及回水口三者互通，所述进出水导管内活动设有一个上下均有开口的塑料管，塑料管面向表体的一面同样设有供水口和回水口，塑料管的内部一体成型有一个挡片，挡片将塑料管分割为进水管腔和出水管腔，塑料管上的供水口和回水口隔开，且挡片将塑料管上的供水口和回水口分别与进出水导管上的供水口和回水口对接。

4、在进一步的实施例中，所述进水管腔和出水管腔的转角处均为弧形设计，虽然已经采用塑料隔片与塑料管塑料一体化而成来代替了过去金属隔片与金属水管焊接，避免了焊接点易存留水垢的问题，但塑料隔片与塑料管直接一体化注塑而成时，若拐角处注塑成直角状，也会少量存留污垢，而弧形的就能够完全规避污垢存留的问题，另外弧形的设计能够促进水流动。

5、在进一步的实施例中，所述塑料管的外部通过开槽嵌入有一个环形的密封胶条，该密封胶条的外圈相对于塑料管的外圈呈凸出状态，且密封胶条与塑料管上的供水口和回水口之间被分割的位置在同一水平线上，提升进出水导管内的密封性。

6、在进一步的实施例中，所述塑料管的上下端均设有挡环，两个挡环分别与进出水导管内上端和内下端螺纹连接，挡环的内径与塑料管的内径一致，利用上下的挡环来将塑料管固定在进出水导管内。

7、在进一步的实施例中，所述塑料管的外壁下端设有一个凹槽，且进出水导管的内壁下端且与凹槽对应的位置上固定有一个凸块，塑料管与进出水导管组装完毕状态下，凸块吻合在凹槽内，凹槽的净深度小于塑料管的壁厚。

8、在进一步的实施例中，所述塑料管内壁上端设有两个对称的对位口，对位口的净深度小于塑料管的壁厚。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过在金属的进出水导管设置一个塑料管，且塑料管上设有与进出水导管上一致的供水口和回水口，且塑料管内通过隔片来分离隔开供水口和回水口，而塑料管与隔片之间是通过注塑而成，这样金属的进出水导管就无需焊接隔片，用以代替过去金属的进出水导管内焊接隔片，从而有效的解决过去水管中的隔片就得焊接进去，由于是在管内，这种焊接工艺要求高，焊接起来很麻烦，难度大，焊接后的隔片长时间在水压的冲击下易脱落，致使水表无法工作，且焊接处容易存留水垢的问题。

技术特征：

1.一种单管进出型立式水表，包括表体(1)、连接管(2)及进出水导管(3)，所述连接管(2)连接在进出水导管(3)和表体(1)之间，所述表体(1)面向进出水导管(3)的一面设有进水口(11)和出水口(12)，而表体(1)内设有机芯定位板，机芯定位板将进水口(11)和出水口(12)隔开，所述进出水导管(3)面向表体(1)的一面设有供水口(31)和回水口(32)，连接管(2)内横向固定有分水隔板(22)，分水隔板(22)使连接管(2)形成进水腔(21)和回水腔(23)，进水口(11)、供水口(31)及进水腔(21)三者互通，出水口(12)、回水腔(23)及回水口(32)三者互通，其特征在于：所述进出水导管(3)内活动设有一个上下均有开口的塑料管(4)，塑料管(4)面向表体(1)的一面同样设有供水口(31)和回水口(32)，塑料管(4)的内部一体成型有一个挡片(41)，挡片(41)将塑料管(4)分割为进水管腔和出水管腔，挡片(41)将塑料管(4)上的供水口(31)和回水口(32)隔开，且塑料管(4)上的供水口(31)和回水口(32)分别与进出水导管(3)上的供水口(31)和回水口(32)对接。

2.根据权利要求1所述的单管进出型立式水表，其特征在于：所述进水管腔和出水管腔的转角处均为弧形设计。

3.根据权利要求1所述的单管进出型立式水表，其特征在于：所述塑料管(4)的外部通过开槽嵌入有一个环形的密封胶条(5)，该密封胶条(5)的外圈相对于塑料管(4)的外圈呈凸出状态，且密封胶条(5)与塑料管(4)上的供水口(31)和回水口(32)之间被分割的位置在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的单管进出型立式水表，其特征在于：所述塑料管(4)的上下端均设有挡环(6)，两个挡环(6)分别与进出水导管(3)内上端和内下端螺纹连接，挡环(6)的内径与塑料管(4)的内径一致。

5.根据权利要求1所述的单管进出型立式水表，其特征在于：所述塑料管(4)的外壁下端设有一个凹槽(43)，且进出水导管(3)的内壁下端且与凹槽(43)对应的位置上固定有一个凸块(33)，塑料管(4)与进出水导管(3)组装完毕状态下，凸块(33)吻合在凹槽(43)内，凹槽(43)的净深度小于塑料管(4)的壁厚。

6.根据权利要求1或5任意一项所述的单管进出型立式水表，其特征在于：所述塑料管(4)内壁上端设有两个对称的对位口(42)，对位口(42)的净深度小于塑料管(4)的壁厚。

技术总结
本技术公开了一种单管进出型立式水表，包括表体、连接管及进出水导管，所述进出水导管内活动设有一个上下均有开口的塑料管，塑料管面向表体的一面同样设有供水口和回水口，塑料管的内部一体成型有一个挡片，挡片将塑料管分割为进水管腔和出水管腔，塑料管上的供水口和回水口隔开，且挡片将塑料管上的供水口和回水口分别与进出水导管上的供水口和回水口对。本技术通过在金属的进出水导管设置一个塑料管，且塑料管上设有与进出水导管上一致的供水口和回水口，且塑料管内通过隔片来分离隔开供水口和回水口，而塑料管与隔片之间是通过注塑而成，这样金属的进出水导管就无需焊接隔片，用以代替过去金属的进出水导管内焊接隔片。

技术研发人员：彭君,罗明,陶最,熊艺书
受保护的技术使用者：三川智慧科技股份有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15