一种螺牙检验通止规的制作方法

本技术涉及零部件检具，尤其是指一种螺牙检验通止规。

背景技术：

1、环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环，环规是轴用极限量规，主要用于测量公差等级为1t6～1t16的轴或其他外表尺寸，环规不能检验正顶尖上加工的零件及曲轴等，应用范围受到局限，螺纹止通环规是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺，千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事，我们知道合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，所以人们便采取通环规和止环规来测量，现有技术中的螺纹止通环规是成对的，即一个通环规和一个止环规，使用时分别用通环规和止环规检验螺纹尺寸。

2、使用通环规和止环规检验时，需要两次导入和两次旋出，比较费时，从而增加劳动时间，由于通环规和止环规需要对大量的产品进行检验，这种结构的检测作业速度较慢，两个检具检测较不方便，效率比较低。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统螺牙通止规检验，需两个检具，即通规通与止规止，检验产品时需将产品先后旋进两个检具进行检验，对于大批量进行检测，效率低下的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺牙检验通止规，包括，通止规底座；第一检测端，其设置在通止规底座上；第二检测端，其设置在通止规底座上，并且所述第二检测端和第一检测端对称设置，所述第一检测端和第二检测端之间设有u型凹槽，所述u型凹槽内设有待检验产品；所述第一检测端与第二检测端相对的端面上设有第一检测螺纹；所述第二检测端与第一检测端相对的端面上设有第二检测螺纹，所述第一检测螺纹和第二检测螺纹与待检验产品上的螺纹相匹配。本实用新型的螺牙检验通止规，与传统螺牙通止规相比本螺牙通止规利用倾斜角度控制，其结构更简单，检具数量更少，成本更低，检验更简单，能很大提升产品的检验效率。

3、在本实用新型的一个实施例中，所述第一检测螺纹和第二检测螺纹之间的间隙按照u型凹槽从上端开口至下底面方向分为通端、合格端和止端，所述通端、合格端和止端之间的间距逐渐减小。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述通止规底座上设有若干固定组件，所述第一检测端和第二检测端通过固定组件和通止规底座连接。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述固定组件包括螺栓、支撑套筒、压板和锁紧螺母，所述螺栓的头部设置在通止规底座内，所述支撑套筒和压板套设在螺栓伸出通止规底座的螺柱部分上，并且压板位于支撑套筒上方，所述锁紧螺母和螺栓螺纹连接，并且锁紧螺母位于压板上方，所述压板压紧在第一检测端与第二检测端上。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述通止规底座上设有滑槽，所述螺栓的头部设置在滑槽内，并且螺栓的头部与滑槽滑动连接。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述滑槽的截面为倒t字形。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述第一检测端和第二检测端的下端部均连接有水平支撑板，所述第一检测端和第二检测端与水平支撑板垂直设置，所述压板压紧在水平支撑板上。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述压板上设有腰型孔，所述螺栓伸出通止规底座的螺柱部分贯穿腰型孔。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述水平支撑板上安装有竖直安装板，所述竖直安装板和水平支撑板垂直设置，所述第一检测端和第二检测端安装在竖直安装板上。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述通端的宽度为合格螺纹公差范围的最大值，所述止端的宽度为合格螺纹公差范围的最小值。

12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本实用新型所述的螺牙检验通止规，依螺牙要求正负公差，依螺牙大小规格定义出通端、合格端和止端的上中下三段的均匀长度，计算出螺牙通止规的倾斜角度，从而制作出该螺牙通止规，结构简单、成本低、制作方便，检验效率高的螺牙通止规，本螺牙通止规主要用检验外螺牙，蜗杆等。

技术特征：

1.一种螺牙检验通止规，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的螺牙检验通止规，其特征在于：所述第一检测螺纹和第二检测螺纹之间的间隙按照u型凹槽从上端开口至下底面方向分为通端、合格端和止端，所述通端、合格端和止端之间的间距逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的螺牙检验通止规，其特征在于：所述通止规底座上设有若干固定组件，所述第一检测端和第二检测端通过固定组件和通止规底座连接。

4.根据权利要求3所述的螺牙检验通止规，其特征在于：所述固定组件包括螺栓、支撑套筒、压板和锁紧螺母，所述螺栓的头部设置在通止规底座内，所述支撑套筒和压板套设在螺栓伸出通止规底座的螺柱部分上，并且压板位于支撑套筒上方，所述锁紧螺母和螺栓螺纹连接，并且锁紧螺母位于压板上方，所述压板压紧在第一检测端与第二检测端上。

5.根据权利要求4所述的螺牙检验通止规，其特征在于：所述通止规底座上设有滑槽，所述螺栓的头部设置在滑槽内，并且螺栓的头部与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的螺牙检验通止规，其特征在于：所述滑槽的截面为倒t字形。

7.根据权利要求4所述的螺牙检验通止规，其特征在于：所述第一检测端和第二检测端的下端部均连接有水平支撑板，所述第一检测端和第二检测端与水平支撑板垂直设置，所述压板压紧在水平支撑板上。

8.根据权利要求4所述的螺牙检验通止规，其特征在于：所述压板上设有腰型孔，所述螺栓伸出通止规底座的螺柱部分贯穿腰型孔。

9.根据权利要求7所述的螺牙检验通止规，其特征在于：所述水平支撑板上安装有竖直安装板，所述竖直安装板和水平支撑板垂直设置，所述第一检测端和第二检测端安装在竖直安装板上。

10.根据权利要求1所述的螺牙检验通止规，其特征在于：所述通端的宽度为合格螺纹公差范围的最大值，所述止端的宽度为合格螺纹公差范围的最小值。

技术总结
本技术涉及一种螺牙检验通止规，包括，通止规底座；第一检测端，其设置在通止规底座上；第二检测端，其设置在通止规底座上，并且所述第二检测端和第一检测端对称设置，所述第一检测端和第二检测端之间设有U型凹槽，所述U型凹槽内设有待检验产品；所述第一检测端与第二检测端相对的端面上设有第一检测螺纹；所述第二检测端与第一检测端相对的端面上设有第二检测螺纹，所述第一检测螺纹和第二检测螺纹与待检验产品上的螺纹相匹配。本技术的螺牙检验通止规，与传统螺牙通止规相比本螺牙通止规利用倾斜角度控制，其结构更简单，检具数量更少，成本更低，检验更简单，能很大提升产品的检验效率。

技术研发人员：张永林,叶骏绅
受保护的技术使用者：苏州悍猛传动科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15