本技术涉及铜包钢线,具体地说,涉及镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置。
背景技术:
1、铜包钢是指铜包着钢丝,也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材,它利用低压高频信号的趋肤效应,在高频区沿表面行走,所以只要铜层厚度达到一定范围,某个频率段的信号就能被确保传递,铜起到传导弱电信号的作用,钢丝则起到支撑作用,铜包钢线在出厂时需要检测其拉伸强度,检测不合格的不能出厂,现有的检测装置通过将铜包钢线的两端绕在螺丝上,并拧紧固定,再通过拉力计检测其拉伸强度,存在以下缺陷:操作过于繁琐,检测过程时间长,效率低下,为此提出镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置,具有检测效率高的优点。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置所采用的技术方案是:包括第一夹持箱,所述第一夹持箱顶部的四角均固定连接有竖杆,所述竖杆的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的输出端固定连接有移动板,所述移动板的底部固定连接有s型传感器,所述s型传感器的底部固定连接有第二夹持箱,所述第一夹持箱与第二夹持箱的内腔均固定连接有双轴电机,所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的一侧固定连接有固定板,所述固定板的一侧设置有限位夹板。
5、作为优选方案,所述第一夹持箱与第二夹持箱的内腔均固定连接有限位杆,所述限位杆的表面滑动连接有限位块,所述螺纹套与限位块固定连接。
6、作为优选方案,所述螺纹杆的数量为四个,所述螺纹杆表面的螺纹方向相反。
7、作为优选方案,所述竖杆的表面滑动连接有滑块,所述滑块的一侧与移动板固定连接。
8、作为优选方案,所述竖杆的右侧设置有控制器,所述控制器与竖杆为磁吸设计。
9、作为优选方案,所述限位夹板的一侧固定连接有插块,所述固定板的一侧开设有与插块相适配的插入通槽,所述限位夹板的一侧设置有防滑纹。
10、作为优选方案,所述固定板的后侧固定连接有挡板,所述固定板的前侧通过螺栓固定连接有安装板。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置,具备以下有益效果。
13、1、通过第一夹持箱、竖杆、顶板、液压伸缩杆、移动板、s型传感器、第二夹持箱、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、固定板与限位夹板的配合使用,能够快速的完成钢线的夹持限位,并自动拉伸检测与记录信息,提高检测效率。
1.镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置,包括第一夹持箱(1),其特征在于:所述第一夹持箱(1)顶部的四角均固定连接有竖杆(2),所述竖杆(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的顶部固定连接有液压伸缩杆(4),所述液压伸缩杆(4)的输出端固定连接有移动板(5),所述移动板(5)的底部固定连接有s型传感器(6),所述s型传感器(6)的底部固定连接有第二夹持箱(7),所述第一夹持箱(1)与第二夹持箱(7)的内腔均固定连接有双轴电机(8),所述双轴电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套(10),所述螺纹套(10)的一侧固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的一侧设置有限位夹板(12)。
2.根据权利要求1所述的镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置,其特征在于:所述第一夹持箱(1)与第二夹持箱(7)的内腔均固定连接有限位杆(13),所述限位杆(13)的表面滑动连接有限位块(14),所述螺纹套(10)与限位块(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置,其特征在于:所述螺纹杆(9)的数量为四个,所述螺纹杆(9)表面的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置,其特征在于:所述竖杆(2)的表面滑动连接有滑块(15),所述滑块(15)的一侧与移动板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置,其特征在于:所述竖杆(2)的右侧设置有控制器(16),所述控制器(16)与竖杆(2)为磁吸设计。
6.根据权利要求1所述的镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置,其特征在于:所述限位夹板(12)的一侧固定连接有插块(17),所述固定板(11)的一侧开设有与插块(17)相适配的插入通槽,所述限位夹板(12)的一侧设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的镀锡铜包钢线拉伸强度检测装置,其特征在于:所述固定板(11)的后侧固定连接有挡板(18),所述固定板(11)的前侧通过螺栓固定连接有安装板(19)。