一种钢网架结构的钢管压力检测装置的制作方法

本技术涉及变形检测装置，具体来说，涉及一种钢网架结构的钢管压力检测装置。

背景技术：

1、钢网架是由多个钢管组成的，其承压能力可以通过对钢管变形检测测得，现有的检测装置在检测时，需要根据不同的钢管的直径更换不同的夹具，工人的工作量大，固定繁琐，且检测结果需要分析，无法直接测得。

2、现有技术中，申请号为201721162863.4公开了一种钢网架结构的压力变形检测装置，包括检测台，所述检测台上侧设有两组固定支撑杆，两组固定支撑杆互相靠近的一侧军固定连接有第一卡板，两组第一卡板均为v形板，且两组第一卡板的一侧设有移动支撑杆，两组移动支撑杆的底部均设有导向滑块，检测台上设有与导向滑块相配合的导向槽，两组移动支撑杆远离导向滑块的一端均设有第二卡板，两组第一卡板中间设有安放在检测台上的定位连接装置，且检测台上设有与定位连接装置相配合的安放槽，且安放槽的底部设有压力传感器；上述装置只能够对单一钢管进行检测，钢网架组合所需要的钢管过多，所以不同焊接安装位置的钢管样品过多，单一检测大大降低了检测工作效率，并且只能够从上向下检测抗压强度，但是大跨度的钢网架需要检测向内弯曲的压力抗性，检测效果不足。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢网架结构的钢管压力检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种钢网架结构的钢管压力检测装置，包括底板、操作台，所述底板顶部与操作台固定连接，所述操作台顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的固定端贯穿顶板底侧，且活动端底部固定连接有升降座，所述升降座四个拐角处活动套设与支撑杆外侧，所述操作台顶部两侧分别连接有定位座，所述定位座位于支撑杆之间。

6、作为优选，所述底板顶部两侧分别固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端贯穿操作台顶部，且与定位座底侧中部固定连接，所述定位座外侧等距贯通设有定位孔。

7、作为优选，所述定位座顶部等距螺纹贯通设有第一螺栓，所述定位座外侧等距对称设有安装口，所述安装口内部设有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹贯穿定位孔内部，且所述第一螺栓与第二螺栓内端均固定连接有夹头。

8、作为优选，所述升降座底侧中部固定连接有安装座，所述安装座两侧分别对称设有检测框架，所述升降座顶部左右分别对称设有气缸，所述气缸的活动端伸入检测框架内部，且固定连接有检测座。

9、作为优选，所述检测座底侧嵌设固定有压力传感器，且所述检测座底部固定连接有弧形冲压头，所述检测座与检测框架内壁活动连接。

10、作为优选，所述安装座包括凹槽壳、活动板，所述凹槽壳内部与活动板活动连接，所述凹槽壳内壁顶侧等距连接有加强筋柱，所述加强筋柱底端与活动板固定连接，所述活动板底侧连接有连接板，所述活动板与连接板内侧分别等距设有弧形凹槽，且连接板底部两侧通过螺丝与活动板底部两侧螺纹连接。

11、本实用新型的有益效果为：能够将抽样同批次的多个管材进行夹持固定，不需要依次将抽样的管材进行装配检测，可以同时完成多个抽样管材进行测试，模拟钢网架悬置安装的情况，同时可以避免钢管折弯对操作台顶部损坏的情况，能够在相同压力下检测出不同管材的状态，可以一次性完成多点检测，检测效果更加的全面，能够使管材中部位置固定、两端下拉，可以对管材模拟大跨度安装时，管材向拉弯检测出抗拉强度，能够检测管材的冲压抗性以及抗下弯压力的测试，使管材的检测数据更加的充分。

技术特征：

1.一种钢网架结构的钢管压力检测装置，包括底板(1)、操作台(2)，其特征在于，所述底板(1)顶部与操作台(2)固定连接，所述操作台(2)顶部四个拐角处固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶侧中部固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的固定端贯穿顶板(4)底侧，且活动端底部固定连接有升降座(6)，所述升降座(6)四个拐角处活动套设与支撑杆(3)外侧，所述操作台(2)顶部两侧分别连接有定位座(7)，所述定位座(7)位于支撑杆(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢网架结构的钢管压力检测装置，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧分别固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的活动端贯穿操作台(2)顶部，且与定位座(7)底侧中部固定连接，所述定位座(7)外侧等距贯通设有定位孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种钢网架结构的钢管压力检测装置，其特征在于，所述定位座(7)顶部等距螺纹贯通设有第一螺栓(10)，所述定位座(7)外侧等距对称设有安装口(11)，所述安装口(11)内部设有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)螺纹贯穿定位孔(9)内部，且所述第一螺栓(10)与第二螺栓(12)内端均固定连接有夹头(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钢网架结构的钢管压力检测装置，其特征在于，所述升降座(6)底侧中部固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)两侧分别对称设有检测框架(15)，所述升降座(6)顶部左右分别对称设有气缸(16)，所述气缸(16)的活动端伸入检测框架(15)内部，且固定连接有检测座(17)。

5.根据权利要求4所述的一种钢网架结构的钢管压力检测装置，其特征在于，所述检测座(17)底侧嵌设固定有压力传感器(18)，且所述检测座(17)底部固定连接有弧形冲压头(19)，所述检测座(17)与检测框架(15)内壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢网架结构的钢管压力检测装置，其特征在于，所述安装座(14)包括凹槽壳(20)、活动板(21)，所述凹槽壳(20)内部与活动板(21)活动连接，所述凹槽壳(20)内壁顶侧等距连接有加强筋柱(22)，所述加强筋柱(22)底端与活动板(21)固定连接，所述活动板(21)底侧连接有连接板(23)，所述活动板(21)与连接板(23)内侧分别等距设有弧形凹槽(24)，且连接板(23)底部两侧通过螺丝与活动板(21)底部两侧螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种钢网架结构的钢管压力检测装置，包括底板、操作台，所述底板顶部与操作台固定连接，所述操作台顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的固定端贯穿顶板底侧，且活动端底部固定连接有升降座，所述升降座四个拐角处活动套设与支撑杆外侧，所述操作台顶部两侧分别连接有定位座，所述定位座位于支撑杆之间，可以同时完成多个抽样管材进行测试，能够在相同压力下检测出不同管材的状态，可以一次性完成多点检测，检测效果更加的全面，能够检测管材的冲压抗性以及抗下弯压力的测试，使管材的检测数据更加的充分。

技术研发人员：张小昆,李茶凤,李云海,艾镇华,袁志成,袁爱芳,冯振,张定娥
受保护的技术使用者：江西振坤实业有限公司
技术研发日：20230527
技术公布日：2024/1/15