一种测量工件外径的检具的制作方法

本技术涉及工件尺寸检测，具体地涉及一种测量工件外径的检具。

背景技术：

1、在机械加工过程中经常会涉及对工件外径的测量，通常情况下会采用外径千分尺，外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、旋钮、锁紧装置等组成。外径千分尺的使用方式为：松开锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当测微螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5～1圈；旋紧锁紧装置，即可读数测量值。

2、以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。

3、由于外径千分尺使用烦琐，读数不直观，直接影响了测量效率，尤其是对大批量的工件进行外径测量，每个工件都要放在测砧与测微螺杆的端面之间，每次都要人工手动操作旋钮以及当测微螺杆接近工件时还要改旋测力装置听喀喀声，测量效率低。

4、因此，如何提高工件外径测量效率，是本领域亟待解决的一个技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种测量工件外径的检具，提高工件外径测量效率。

2、本实用新型是这样实现的：一种测量工件外径的检具，包括：

3、安装座、工件支撑板、限位直板、滑块、千分表、量块、螺杆与手柄；

4、所述安装座与所述工件支撑板的左端固定连接，所述限位直板与所述工件支撑板的右端固定连接；

5、所述千分表的测头垂直地朝向所述限位直板的左侧面，所述千分表与所述滑块固定连接，所述安装座开设有相通的转孔与直线滑槽，所述滑块与所述直线滑槽滑动连接，所述滑块开设有螺孔；

6、所述螺杆内置于所述直线滑槽，所述螺杆的一端嵌入所述直线滑槽的槽壁并且旋转连接，所述螺杆的另一端从转孔穿出还与所述手柄固定连接，所所述螺杆还与所述螺孔旋合连接；

7、所述量块用于放置所述工件支撑板，并位于所述千分表的测头与所述限位直板之间。

8、进一步地，所述手柄是旋钮。

9、进一步地，还包括插销，所述旋钮开设有锁定孔，所述安装座开设有锁定凹槽，多个所述锁定凹槽围绕所述转孔均匀间隔排列，所述插销与所述锁定孔滑动连接，所述插销能插入其中一个所述锁定凹槽。

10、进一步地，还包括量块收纳盒，所述量块收纳盒与所述安装座固定连接。

11、进一步地，还包括开关式磁力座，所述开关式磁力座与所述工件支撑板的底部固定连接。

12、进一步地，所述千分表是数显千分表。

13、本实用新型的优点在于：先用量块校正千分表的测头与限位直板之间的距离，再将待测工件放在工件支撑板上，沿着限位直板推动待测工件，在待测工件与千分表的测头接触的过程中，读取千分表显示的最大变化数值，再与所选的量块尺寸数值相加，即测出工件的外径，操作便捷，读数直观，测量速度快，提高工件外径测量效率，适合应用于大批量的工件外径测量。

技术特征：

1.一种测量工件外径的检具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，所述手柄是旋钮。

3.根据权利要求2所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，还包括插销，所述旋钮开设有锁定孔，所述安装座开设有锁定凹槽，多个所述锁定凹槽围绕所述转孔均匀间隔排列，所述插销与所述锁定孔滑动连接，所述插销能插入其中一个所述锁定凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，还包括量块收纳盒，所述量块收纳盒与所述安装座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，还包括开关式磁力座，所述开关式磁力座与所述工件支撑板的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，所述千分表是数显千分表。

技术总结
本技术工件尺寸检测技术领域，提供一种测量工件外径的检具，包括：安装座、工件支撑板、限位直板、滑块、千分表、量块、螺杆与手柄；安装座与工件支撑板的左端固定连接，限位直板与工件支撑板的右端固定连接；千分表的测头垂直地朝向限位直板的左侧面，千分表与滑块固定连接，安装座开设有相通的转孔与直线滑槽，滑块与直线滑槽滑动连接，滑块开设有螺孔；螺杆内置于直线滑槽，螺杆还与螺孔旋合连接。本技术的优点在于：量块校正千分表的测头与限位直板之间的距离，再将待测工件放在工件支撑板上，沿着限位直板推动待测工件，读取千分表显示的最大变化数值，再与所选的量块尺寸数值相加，即测出工件的外径，提高工件外径测量效率。

技术研发人员：黄立杨,张金平,郑光烨
受保护的技术使用者：福建多米特自动化科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15