本技术涉及不锈钢管生产,具体是一种不锈钢管的气密性检测装置。
背景技术:
1、不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等,不锈钢管在生产过程中,需要对其进行气密性检测。
2、传统的气密性检测采用的是密封浸水法,观察是否有气泡产生,然而这种检测方式会使不锈钢管表面潮湿,如果不经过干燥过程直接运输会导致不锈钢管表面容易脏污,后续组装使用时需要进行清洁,会增加工作人员的工作量。
3、为此,本实用新型提供了一种不锈钢管的气密性检测装置,通过气泵输气管、充气管、固定盖、密封盖和气压传感器的配合工作,对不锈钢的气密性进行检查,不需要将不锈钢管泡入水中,以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种不锈钢管的气密性检测装置,具有快速检测出不锈钢管的气密性,不需要将不锈钢管泡入水中即可完成气密性检测,不需要经过干燥的功能,解决了上述问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种不锈钢管的气密性检测装置,包括检测装置主体,所述检测装置主体的正面固定安装有控制器,所述控制器的右侧设置有气压传感器,所述气压传感器的表面固定安装在检测装置主体的表面,所述检测装置主体的右侧铰接有密封门。
3、所述检测装置主体包括外壳,所述外壳的上表面固定安装有气泵,所述气泵的输出端固定安装有输气管,所述输气管的一端延伸至外壳的内部并与外壳的内壁固定连接,所述输气管的一端固定连接有连接管,所述连接管的右侧固定安装有充气管,所述充气管的表面固定安装有固定盖,所述固定盖的内壁固定安装有密封橡胶垫,所述密封橡胶垫的一侧设置有不锈钢管本体,所述不锈钢管本体的一端安装有密封盖。
4、优选的,所述外壳的内腔底壁固定安装有液压缸,所述液压缸的上表面固定安装有支撑板,所述支撑板的下表面固定安装有支撑组件。
5、优选的,所述充气管的表面设置有l型支撑架,所述l型支撑架的表面固定安装在外壳的内壁上。
6、优选的,所述密封门包括箱门,所述箱门的表面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接有推板,所述推板的表面与外壳的内壁滑动连接。
7、优选的,所述螺纹杆的另一端固定连接有把手。
8、优选的,所述支撑板的上表面连接有转动辊,所述转动辊的两端固定连接有限位轴,所述限位轴的表面转动连接在支撑板的内壁。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种不锈钢管的气密性检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
11、1、该不锈钢管的气密性检测装置,启动气泵通过输气管、连接管和充气管将气体冲入不锈钢管本体的内部,通过密封橡胶垫和密封盖密封不锈钢管本体的两端,通过密封门密封外壳,通过气压传感器检测外壳内部的气压变化,当不锈钢管漏气时,气压传感器检测出外壳内部的气压有改变,可以快速检测出不锈钢管的气密性,不需要将不锈钢管泡入水中即可完成气密性检测,不需要经过干燥,简单便捷,减少工作量。
12、2、该不锈钢管的气密性检测装置,通过液压缸推动支撑板对不锈钢管本体进行支撑,方便进行检测,通过液压缸的设置方便根据不同型号的不锈钢管本体调整支撑板的高度,使得不锈钢管本体的方便安装在固定盖的中央,通过转动辊的设置方便不锈钢管本体移动,减少拖动不锈钢管本体时不锈钢管本体与支撑板的摩擦,从而达到了提高设备实用性的效果。
1.一种不锈钢管的气密性检测装置,包括检测装置主体(1),其特征在于:所述检测装置主体(1)的正面固定安装有控制器(2),所述控制器(2)的右侧设置有气压传感器(3),所述气压传感器(3)的表面固定安装在检测装置主体(1)的表面,所述检测装置主体(1)的右侧铰接有密封门(4);
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的气密性检测装置,其特征在于:所述外壳(11)的内腔底壁固定安装有液压缸(12),所述液压缸(12)的上表面固定安装有支撑板(14),所述支撑板(14)的下表面固定安装有支撑组件(13)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的气密性检测装置,其特征在于:所述充气管(18)的表面设置有l型支撑架(22),所述l型支撑架(22)的表面固定安装在外壳(11)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的气密性检测装置,其特征在于:所述密封门(4)包括箱门(41),所述箱门(41)的表面螺纹连接有螺纹杆(42),所述螺纹杆(42)的一端转动连接有推板(43),所述推板(43)的表面与外壳(11)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管的气密性检测装置,其特征在于:所述螺纹杆(42)的另一端固定连接有把手(44)。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的气密性检测装置,其特征在于:所述支撑板(14)的上表面连接有转动辊(141),所述转动辊(141)的两端固定连接有限位轴(142),所述限位轴(142)的表面转动连接在支撑板(14)的内壁。