一种滚珠丝杆自动检测装置的制作方法

本技术涉及滚珠丝杆检测设备，具体为一种滚珠丝杆自动检测装置。

背景技术：

1、滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，在滚珠丝杠生产后，需要对滚珠丝杠进行检测，主要包括对滚珠丝杠滚道的检测和滚珠丝杠外圆检测，通过百分表或千分表测出外圆的最大与最小读数之差，即完成了外圆跳动的值，通过百分表或千分表的探针伸入丝杠的滚道内且根据丝杠的转动沿着滚道的螺旋形状移动完成滚道深度检测，而目前的滚珠丝杠检测时有以下缺陷：

2、进行外圆检测和滚道检测时由于百分表或千分表位置设置的不同，需要采用两套检测设备，影响了效率，在进行外圆检测时，探针非常容易滑落至滚道内侧，不方便检测。

3、为此我们提出一种滚珠丝杆自动检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆自动检测装置，包括工作台，所述工作台一端顶面固接固定夹板、另一端顶面开设燕尾槽，所述燕尾槽内水平滑动连接燕尾块，所述燕尾块顶面固接活动夹板，所述工作台顶面位于固定夹板两侧位置分别开设两个顶滑槽，两个所述顶滑槽内分别滑动连接两个滑块，两个所述滑块顶面分别固接两个调节组件，其中一个所述调节组件顶面固接外圆检测组件，另一个所述调节组件顶面固接第二百分表，所述第二百分表靠近固定夹板一侧固接第二探针；

3、所述外圆检测组件包括固接在调节组件顶面的顶台，所述顶台顶面靠近固定夹板一端开设侧口，所述侧口内水平滑动连接横板，所述横板远离侧口一端固接检测板，所述检测板侧壁滚动连接多个滚柱，所述顶台端部固定嵌接第一百分表，所述第一百分表侧壁固接第一探针，所述第一探针接触横板端部，所述侧口内两侧分别开设两个限位槽，所述横板两侧分别固接两个限位板，所述限位板水平滑动连接限位槽。

4、优选的，所述固定夹板靠近活动夹板一侧顶面开设第一放置口，所述第一放置口内侧壁固定连接多个第一滚珠，所述固定夹板顶面开设第一顶口，所述第一顶口内垂直滑动连接第一滑板，所述第一滑板顶面固接第一减速电机，所述第一减速电机转轴端位于第一放置口内并固接主摩擦轮，所述第一顶口底面转动连接第一长螺杆，所述第一滑板上垂直开设第一螺纹孔，所述第一长螺杆螺纹连接第一螺纹孔，所述第一顶口底面两侧垂直固接多个第一滑杆，所述第一滑板上垂直开设多个第一滑孔，所述第一滑杆滑动套接第一滑孔。

5、优选的，所述活动夹板靠近固定夹板一侧顶面开设第二放置口，所述第二放置口内侧滚动连接多个第二滚珠，所述活动夹板顶面开设第二顶口，所述第二顶口内垂直滑动连接第二滑板，所述第二滑板端部位于第二放置口内并转动连接辅助摩擦轮，所述第二顶口底面转动连接第二长螺杆，所述第二滑板上垂直开设第二螺纹孔，所述第二长螺杆螺纹连接第二螺纹孔，所述第二顶口底面两侧垂直固接多个第二滑杆，所述第二滑板上垂直开设多个第二滑孔，所述第二滑杆滑动套接第二滑孔。

6、优选的，所述活动夹板底面两侧分别水平固接两个侧板，所述侧板中心位置垂直固接螺纹套，所述螺纹套螺纹连接锁紧螺栓，所述工作台顶面位于两个侧板下方位置分别固定嵌接两个硬质橡胶条板，所述锁紧螺栓底端接触硬质橡胶条板表面。

7、优选的，所述调节组件包括固接在滑块顶面的底板，所述底板及滑块内侧中心位置固接第一电缸，所述第一电缸顶端固接升降台，所述升降台一端垂直固接耳块，所述耳块远离升降台一侧固接第二电缸，所述第二电缸端部固接滑移板。

8、优选的，所述工作台顶面位于顶滑槽一端上方固接第二减速电机，所述第二减速电机转轴端位于顶滑槽内部一端并固接主动带轮，所述顶滑槽另一端转动连接从动带轮，所述主动带轮及从动带轮上套接同步带，所述滑块上水平开设通口，所述同步带其中一股间隙配合通口、另一股固接滑块。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过第二百分表用来检测滚道，通过外圆检测组件进行外圆检测，将外圆检测与滚道检测集成，检测更方便，变相提高了效率；本实用新型在进行外圆检测时，利用检测板代替探针，检测板接触滚珠丝杠表面，而检测板的位置会影响第一探针，进而通过第一百分表检测出外圆情况，这就避免了探针检测外圆时容易陷入滚道内的情况。

技术特征：

1.一种滚珠丝杆自动检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆自动检测装置，其特征在于：所述固定夹板(2)靠近活动夹板(3)一侧顶面开设第一放置口(21)，所述第一放置口(21)内侧壁固定连接多个第一滚珠(22)，所述固定夹板(2)顶面开设第一顶口(23)，所述第一顶口(23)内垂直滑动连接第一滑板(24)，所述第一滑板(24)顶面固接第一减速电机(25)，所述第一减速电机(25)转轴端位于第一放置口(21)内并固接主摩擦轮(26)，所述第一顶口(23)底面转动连接第一长螺杆(27)，所述第一滑板(24)上垂直开设第一螺纹孔(28)，所述第一长螺杆(27)螺纹连接第一螺纹孔(28)，所述第一顶口(23)底面两侧垂直固接多个第一滑杆(29)，所述第一滑板(24)上垂直开设多个第一滑孔(210)，所述第一滑杆(29)滑动套接第一滑孔(210)。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆自动检测装置，其特征在于：所述活动夹板(3)靠近固定夹板(2)一侧顶面开设第二放置口(31)，所述第二放置口(31)内侧滚动连接多个第二滚珠(32)，所述活动夹板(3)顶面开设第二顶口(33)，所述第二顶口(33)内垂直滑动连接第二滑板(34)，所述第二滑板(34)端部位于第二放置口(31)内并转动连接辅助摩擦轮(35)，所述第二顶口(33)底面转动连接第二长螺杆(36)，所述第二滑板(34)上垂直开设第二螺纹孔(37)，所述第二长螺杆(36)螺纹连接第二螺纹孔(37)，所述第二顶口(33)底面两侧垂直固接多个第二滑杆(38)，所述第二滑板(34)上垂直开设多个第二滑孔(39)，所述第二滑杆(38)滑动套接第二滑孔(39)。

4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆自动检测装置，其特征在于：所述活动夹板(3)底面两侧分别水平固接两个侧板(310)，所述侧板(310)中心位置垂直固接螺纹套(311)，所述螺纹套(311)螺纹连接锁紧螺栓(312)，所述工作台(1)顶面位于两个侧板(310)下方位置分别固定嵌接两个硬质橡胶条板(13)，所述锁紧螺栓(312)底端接触硬质橡胶条板(13)表面。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆自动检测装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括固接在滑块(41)顶面的底板(51)，所述底板(51)及滑块(41)内侧中心位置固接第一电缸(52)，所述第一电缸(52)顶端固接升降台(53)，所述升降台(53)一端垂直固接耳块(54)，所述耳块(54)远离升降台(53)一侧固接第二电缸(55)，所述第二电缸(55)端部固接滑移板(56)。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆自动检测装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面位于顶滑槽(4)一端上方固接第二减速电机(42)，所述第二减速电机(42)转轴端位于顶滑槽(4)内部一端并固接主动带轮(43)，所述顶滑槽(4)另一端转动连接从动带轮(44)，所述主动带轮(43)及从动带轮(44)上套接同步带(45)，所述滑块(41)上水平开设通口(46)，所述同步带(45)其中一股间隙配合通口(46)、另一股固接滑块(41)。

技术总结
本技术公开了一种滚珠丝杆自动检测装置，包括工作台，所述工作台一端顶面固接固定夹板、另一端顶面开设燕尾槽，所述燕尾槽内水平滑动连接燕尾块，所述燕尾块顶面固接活动夹板，所述工作台顶面位于固定夹板两侧位置分别开设两个顶滑槽，两个所述顶滑槽内分别滑动连接两个滑块。本技术通过第二百分表用来检测滚道，通过外圆检测组件进行外圆检测，将外圆检测与滚道检测集成，检测更方便，变相提高了效率；本技术在进行外圆检测时，利用检测板代替探针，检测板接触滚珠丝杠表面，而检测板的位置会影响第一探针，进而通过第一百分表检测出外圆情况，这就避免了探针检测外圆时容易陷入滚道内的情况。

技术研发人员：朱慧伟,黄雄伟
受保护的技术使用者：启东鑫睿机械设备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15