一种检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置的制作方法

本技术涉及一种铝电解电容器生产用检测设备，尤其涉及一种检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置。

背景技术：

1、在铝电解电容器的生产中，由于生产工艺的固有原因可能出现铝壳与芯包之间出现短路。铝壳和芯包之间的短路主要是芯包的极箔与铝壳之间出现接触从而发生短路，这种不良是没有办法完全避免的，一半是在产品进行套管之间将其检测出来。传统的检测装置是用一个检测片接触铝电解电容器的引线，然后用另一个检测片接触铝壳的底部；在检测的时候检测片容易刮伤铝壳的底部。同时，在检测不同的型号的产品的时候，需要调整接触铝壳底部检测片的高度，若工作人员忘记调整则会导致不良品流入到客户端。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测多种型号的铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，包括检测夹、第一检测片和第二检测片；所述第一检测片和第二检测片分别与铝壳侧面和检测夹接触检测，所述检测夹加持铝电解电容器的阳极引线和阴极引线；所述第二检测片为弹性片。

3、上述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，优选的，所述第一检测片与第一检测杆连接，第一检测片与第一检测杆之间设置有旋转装置。

4、上述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，优选的，所述旋转装置包括转盘和复位组件，所述第一检测片固定连接在转盘上，所述转盘与第一检测杆之间通过轴承连接。

5、上述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，优选的，所述复位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在转盘上、另一端连接在第一检测杆上。

6、上述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，优选的，所述第二检测片固定连接在第二检测杆上。

7、上述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，优选的，所述第一检测杆和第二检测杆是绝缘的。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在本实用新型中，第一检测片和第二检测片分别与铝壳侧面和检测夹接触不会刮伤铝壳的底部；同时能够适用多种型号的铝电解电容器，也就是在检测不同尺寸的铝电解电容器的时候不需要进行调整。

技术特征：

1.一种检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，其特征在于：包括检测夹、第一检测片和第二检测片；所述第一检测片和第二检测片分别与铝壳侧面和检测夹接触检测，所述检测夹加持铝电解电容器的阳极引线和阴极引线；所述第二检测片为弹性片。

2.根据权利要求1所述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，其特征在于：所述第一检测片与第一检测杆连接，第一检测片与第一检测杆之间设置有旋转装置。

3.根据权利要求2所述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，其特征在于：所述旋转装置包括转盘和复位组件，所述第一检测片固定连接在转盘上，所述转盘与第一检测杆之间通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，其特征在于：所述复位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在转盘上、另一端连接在第一检测杆上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，其特征在于：所述第二检测片固定连接在第二检测杆上。

6.根据权利要求5所述的检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，其特征在于：所述第一检测杆和第二检测杆是绝缘的。

技术总结
一种检测铝电解电容器芯包和铝壳短路的装置，包括检测夹、第一检测片和第二检测片；第一检测片和第二检测片分别与铝壳侧面和检测夹接触检测，检测夹加持铝电解电容器的阳极引线和阴极引线；第二检测片为弹性片。在本技术中，第一检测片和第二检测片分别与铝壳侧面和检测夹接触不会刮伤铝壳的底部；同时能够适用多种型号的铝电解电容器，也就是在检测不同尺寸的铝电解电容器的时候不需要进行调整。

技术研发人员：张庆功,徐鹏翔,艾亮
受保护的技术使用者：湖南艾华集团股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15