本技术涉及钢筋检测,具体为一种改进的钢筋标距仪。
背景技术:
1、钢筋是房建、桥梁、隧道主体结构建设过程中必须使用的基础性构件材料。为保证建筑的安全,需要对其进行力学实验。其中拉伸或弯曲实验是首要的检测项目,在实验之前需要对钢筋表面进行定距打点标记,标记的目的是计算钢筋拉伸实验后的延伸率。
2、钢筋标距仪就是一种对钢筋进行定距离打点标记的装置。通常钢筋的力学实验需要对多根取样试件进行检测,以保证同一取样批量钢筋的力学性能。现有的钢筋标距仪只有一个标记头,只能对一根钢筋进行标记,标记速度较慢,不便于快速标记,实验试件制作效率低。
3、为此,我们设计了一种改进的钢筋标距仪,可以同时对多跟取样钢筋进行距离标记,方便快速制作同一批次钢筋的多个取样试件。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题和不足,本实用新型提供了一种具有清洁功能的化工原料检测装置。
2、本实用新型技术方案如下:
3、一种改进的钢筋标距仪,包括底座以及固定在底座上的传动机构、定位机构、夹紧机构和控制器,及与传动机构连接并在其驱动下直线移动的打点机构,打点机构包括冲杆,定位机构上设有多个平行间隔设置的定位槽,且其延伸方向与传动机构的移动方向平行,用于定位待标距的钢筋;冲杆下端连接固定板,固定板上可拆卸的连接多个冲头,冲头的轴线沿竖直方向延伸,且多个两个冲头沿与定位槽截面平行的方向水平间隔布置,其间距与定位槽的间距相等,用于同时对多根钢筋进行标记。
4、优选地,上述固定板上设有上下贯穿的定位孔,及穿过定位孔前后贯通的连接孔,上述冲头上设有与连接孔相应的固定孔。连接孔的一端设有螺纹,冲头的固定孔与上述固定板的连接孔通过螺栓连接,固定孔垂直于冲头的轴线布置。
5、优选地,上述冲头为圆柱形,其下部设有尖头,且冲头直径小于待测钢筋直径。
6、优选地,定位槽的间距大于待测钢筋的直径,定位槽为v型槽。
7、夹紧机构有两个,设置在上述定位机构的两端。夹紧机构包括固定在底板上的固定架,其上设有能沿竖直方向上下移动的调整件,上述调整件下端设有定位板,用于钢筋在上述定位槽内的上下固定。
8、本实用新型的有益效果是:
9、通过在定位机构上设有多个平行间隔设置的定位槽,冲杆下端连接固定板,在固定板上可拆卸的连接多个冲头,可以同时对多跟取样钢筋进行距离标记,方便快速制作同一批次钢筋的多个取样试件。
1.一种改进的钢筋标距仪,包括底座(1)以及固定在所述底座(1)上的传动机构(2)、定位机构(4)、夹紧机构(5)和控制器(6),及与传动机构(2)连接并在其驱动下直线移动的打点机构(3),所述打点机构(3)包括冲杆(31),其特征在于,
2.根据权利要求1所述的钢筋标距仪,其特征在于,所述固定板(32)上设有上下贯穿的定位孔(321),及穿过定位孔(321)前后贯通的连接孔(322),所述冲头(33)上设有与连接孔(322)相应的固定孔(331)。
3.根据权利要求2所述的钢筋标距仪,其特征在于,所述连接孔(322)的一端设有螺纹。
4.根据权利要求3所述的钢筋标距仪,其特征在于,所述冲头(33)的固定孔(331)与所述固定板(32)的连接孔(322)通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋标距仪,其特征在于,所述固定孔(331)垂直于冲头(33)的轴线布置。
6.根据权利要求5所述的钢筋标距仪,其特征在于,所述冲头(33)为圆柱形,其直径小于最小待测钢筋直径,且其下部设有尖头。
7.根据权利要求1-6任一项所述的钢筋标距仪,其特征在于,所述定位槽(21)的间距大于待测钢筋的直径。
8.根据权利要求7所述的钢筋标距仪,其特征在于,所述定位槽(21)为v型槽。
9.根据权利要求8所述的钢筋标距仪,其特征在于,所述夹紧机构(5)有两个,设置在所述定位机构(4)的两端。
10.根据权利要求9所述的钢筋标距仪,其特征在于,所述夹紧机构(5)包括固定在底板上的固定架(51),其上设有能沿竖直方向上下移动的调整件(52),所述调整件(52)下端设有定位板(53),用于将钢筋的上端压紧。