一种设备夹紧松开位置检测装置的制作方法

本技术属于脱硫站，更具体地说，是涉及一种设备夹紧松开位置检测装置。

背景技术：

1、脱硫站搅拌头夹紧装置所处的环境是高温粉尘环境，特别是位于下部的下层夹放部件，由于高温恶劣环境，经常因为高温或漏油起火被烧坏，故障率一直很高，故障处理难度又大，夹紧松开位置又是搅拌升降与旋转的关键联锁点，一旦信号错误，升降或旋转都会给设备带来损坏，甚至发生安全事故，对生产带来严重影响。现有技术中的下层夹放部件，主要是在下层位置设置松开限位开关17和夹紧限位开关18，然后限位打杆位于松开限位开关17和夹紧限位开关18之间位置，在进行检测时，限位打杆接触松开限位开关17后，松开限位开关17反馈松开信号，限位打杆接触夹紧限位开关18后，夹紧限位开关18反馈夹紧信号，以此监控下层夹放部件行程。下层高温环境，松开限位开关17和夹紧限位开关18会频繁损坏，无法确保准确实现位置检测，在无法准确检测后，就经常出现不同伸缩部件不同步的问题。不同步的问题会导致伸缩部件损坏，或者导致整个设备损坏。

2、现有技术中还有名称为“一种用于工件夹紧松开的装置”、公开号为“05630044u”的技术，该技术包括底座，其特征在于：所述底座设有驱动机构、定位座，所述驱动机构通过传动机构连接一压块，且该压块设有开放的工作窗口正对定位座，所述定位座上端面中心位置设有定位销。本实用新型区别于传统的依靠工件外形或侧面定位的定位方式，而是采用了独立的定位销结构设计，可以使得某些工艺的定位基准得到统一，大幅提高加工精度，进而实现工件的一次装夹、多道加工的工艺。然而，该技术没有涉及本申请的问题和方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便精准实现下层夹放部件的移动距离的监控，从而准确判断夹放部件是否可靠处于夹紧限位状态或松开限位状态，并且使得作为控制部件的弹力机构远离下层高温环境，有效提高各部件的使用寿命，避免频繁损坏的设备夹紧松开位置检测装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种设备夹紧松开位置检测装置，包括上层伸缩部件、下层伸缩部件，上层伸缩部件一端通过上层伸缩杆连接上层夹放部件，下层伸缩部件一端通过下层伸缩杆连接下层夹放部件，下层伸缩杆上设置限位打杆，限位打杆连接钢丝绳一端，钢丝绳另一端绕过下定滑轮后延伸到上层夹放部件上方，钢丝绳另一端连接弹力机构，弹力机构内设置位置开关。

4、所述的上层伸缩部件为上层油缸，下层伸缩部件为下层油缸，上层伸缩部件和下层伸缩部件平行布置。

5、所述的上层夹放部件外侧设置上层夹放v型槽。

6、所述的下层夹放部件外侧设置下层夹放v型槽。

7、靠近弹力机构位置设置上定滑轮，钢丝绳另一端设置为能够绕过上定滑轮后连接弹力机构的结构。

8、所述的限位打杆焊接在下层伸缩杆下部位置。

9、所述的钢丝绳的直径尺寸在4mm-8mm之间。

10、所述的上层伸缩部件布置在上层平台。

11、所述的下层伸缩部件布置在下层平台。

12、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本实用新型所述的设备夹紧松开位置检测装置，将弹力机构设置在现场的上层位置，从而避开下层的高温与漏油区域，而为了实现动力传递，采用钢丝绳，钢丝绳上端连接弹力机构，钢丝绳下端则延伸到下层，连接限位打杆。而上层伸缩部件伸缩时，带动上层夹放部件的位置发生水平位移，下层伸缩部件伸缩时，带动下层夹放部件的位置发生水平位移。下层伸缩部件伸缩带动下层夹放部件的位置发生水平位移时，钢丝绳连接限位打杆，则是与下层伸缩部件的下层伸缩杆连接。这样，当下层伸缩部件的下层伸缩杆伸出时，弹力机构卷收钢丝绳，并且位置开关测量卷收的钢丝绳的位移。当下层伸缩部件的下层伸缩杆收缩时，弹力机构放出钢丝绳，并且位置开关测量放出的钢丝绳的位移。这样，位置开关测量的钢丝绳的位移尺寸，就是下层夹放部件位移的距离。而钢丝绳强度高、耐高温不怕烧坏、柔韧性好、取材方便，因此连接到高温的下层，可以有效适应高温的环境，不易损坏，而弹力机构则远离高温位置，可以避开高温环境，这样，有效实现设备夹紧和松开位置的检测。当位置开关测量的钢丝绳的长度尺寸过小时，则表明下层伸缩杆未能正常伸缩，即下层夹放部件未能正常位移。这样，检测装置不受高温环境影响，减少了脱硫生产故障率，降低了搅拌头的日常维护量与设备维护成本，提高脱硫的生产节奏，降低了生产安全风险(消除了关键联锁点的不可靠隐患)。

技术特征：

1.一种设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：包括上层伸缩部件(1)、下层伸缩部件(2)，上层伸缩部件(1)一端通过上层伸缩杆(3)连接上层夹放部件(4)，下层伸缩部件(2)一端通过下层伸缩杆(5)连接下层夹放部件(6)，下层伸缩杆(5)上设置限位打杆(7)，限位打杆(7)连接钢丝绳(8)一端，钢丝绳(8)另一端绕过下定滑轮(9)后延伸到上层夹放部件(4)上方，钢丝绳(8)另一端连接弹力机构(10)，弹力机构(10)内设置位置开关(11)。

2.根据权利要求1所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：所述的上层伸缩部件(1)为上层油缸，下层伸缩部件(2)为下层油缸，上层伸缩部件(1)和下层伸缩部件(2)平行布置。

3.根据权利要求1或2所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：所述的上层夹放部件(4)外侧设置上层夹放v型槽(12)。

4.根据权利要求3所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：所述的下层夹放部件(6)外侧设置下层夹放v型槽(13)。

5.根据权利要求1或2所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：靠近弹力机构(10)位置设置上定滑轮(14)，钢丝绳(8)另一端设置为能够绕过上定滑轮(14)后连接弹力机构(10)的结构。

6.根据权利要求1或2所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：所述的限位打杆(7)焊接在下层伸缩杆(5)下部位置。

7.根据权利要求1或2所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：所述的钢丝绳(8)的直径尺寸在4mm-8mm之间。

8.根据权利要求1或2所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：所述的上层伸缩部件(1)布置在上层平台(15)。

9.根据权利要求8所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：所述的下层伸缩部件(2)布置在下层平台(16)。

技术总结
本技术属于脱硫站技术领域的设备夹紧松开位置检测装置。上层伸缩部件(1)一端连接上层夹放部件(4)，下层伸缩部件(2)一端连接下层夹放部件(6)，下层伸缩杆(5)上设置限位打杆(7)，限位打杆(7)连接钢丝绳(8)一端，钢丝绳(8)另一端绕过下定滑轮(9)后延伸到上层夹放部件(4)上方，钢丝绳(8)另一端连接弹力机构(10)，弹力机构(10)内设置位置开关(11)。本技术所述的设备夹紧松开位置检测装置，能够方便精准实现下层夹放部件的移动距离的监控，准确判断夹放部件是否可靠处于夹紧限位状态或松开限位状态，并且使得作为控制部件的弹力机构远离下层高温环境，有效提高各部件的使用寿命。

技术研发人员：胡梅勇,张文卫,徐刚,周小毛
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15