本技术涉及气体检测仪器,具体而言,涉及一种隔爆色谱仪。
背景技术:
1、以往对气体进行检测时,多用到色谱仪。对于可燃气体的检测,还需要为色谱仪增加一些防爆措施,例如相关技术中通常将色谱仪整体设置在防爆壳体内;这样加热模块在加热的过程中就会影响控制模块,可能导致控制模块短路、发热异常等情况,继而使得壳体内温度进一步升高,最终可能导致线路着火而引起爆炸;同时控制模块本申请的异常操作或异常运行也可能导致温度升高而致使线路着火,进而引燃加热模块处的可燃气体导致外壳内发生爆炸。即相关技术中将色谱仪整体置入一个防爆外壳的方式,控制模块与加热模块两者能够相互影响而可能导致爆炸,安全可靠性还有待提高。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种隔爆色谱仪,将色谱仪的加热模块、控制模块以及进气部分通过防爆外壳隔开,同时三者之间的采用隔热防爆的方式进行连接,从而减小各个部分对彼此的相互影响,减小爆炸发生的可能性,提高安全可靠性。
2、本实用新型通过下述技术方案实现:
3、第一方面,本实用新型基于安装空间足够的情况提供一种隔爆色谱仪,包括:
4、第一防爆壳体,所述第一防爆壳体内设置有主控电路板;
5、第二防爆壳体,所述第二防爆壳体内设置有加热模块,所述第二防爆壳体与所述第一防爆壳体连接并通过第一防爆格兰与所述第一防爆壳体连通以用于加热模块与主控电路板之间的电缆布设;及
6、第三防爆壳体,所述第三防爆壳体与所述第一防爆壳体连接,所述第三防爆壳体与所述第二防爆壳体之间设置有避让通道以用于气管的布设,所述避让通道的内壁设置有灌胶层。
7、在一些实施方式中,所述第一防爆壳体与所述第二防爆壳体通过法兰连接。
8、在一些实施方式中,所述第三防爆壳体与所述第一防爆壳体焊接。
9、在一些实施方式中,所述避让通道自所述第三防爆壳体穿过第一防爆壳体后与所述第二防爆壳体连通。
10、在一些实施方式中,所述第三防爆壳体配置有稳压阀。
11、在一些实施方式中,所述第一防爆壳体上还配置有若干第二防爆格兰以用于主控电路板与外部设备之间的电缆布设。
12、在一些实施方式中,所述第一防爆壳体上配置有防爆玻璃视窗。
13、在一些实施方式中,所述第三防爆壳体配置有压力表。
14、在一些实施方式中,所述第一防爆壳体上配置有与主控电路板连接的防爆键盘。
15、第二方面,本实用新型基于安装空间有限的情况提供一种隔爆色谱仪,包括:
16、第四防爆壳体,所述第四防爆壳体内设置有主控电路板,所述第四防爆壳体上配置有第三防爆格兰;
17、第五防爆壳体,所述第五防爆壳体内设置有加热模块,所述第五防爆壳体上配置有第四防爆格兰;及
18、第六防爆壳体,所述第六防爆壳体与所述第五防爆壳体连接,所述第六防爆壳体与所述第五防爆壳体通过第五防爆格兰连通以用于气管的布设。
19、本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
20、本实用新型提供的一种隔爆色谱仪,主控电路板、加热模块以及进气用的气管分别通过第一防爆壳体、第二防爆壳体和第三防爆壳体实现相互隔离,且气管与加热模块之间通过设置灌胶层实现密封以及一定的阻燃功能,第一防爆壳体和第二防爆壳体之间通过防爆格兰进行连接,在加热模块温度出现异常而导致爆炸时,不会影响第三防爆壳体内进气用的气管,也不会影响影响主控电路板,在主控电路板出现异常导致电线着火时,由于防爆格兰的设置不会使火势蔓延至第二防爆壳体而与气体接触,避免发生爆炸。同时,将加热模块与主控电路板独立分开,加热模块对于主控电路板的温度影响较小,还能够保证主控电路板的正常运行,减小主控电路板的故障率。
1.一种隔爆色谱仪,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的隔爆色谱仪,其特征在于,所述第一防爆壳体(1)与所述第二防爆壳体(2)通过法兰(5)连接。
3.根据权利要求1所述的隔爆色谱仪,其特征在于,所述第三防爆壳体(3)与所述第一防爆壳体(1)焊接。
4.根据权利要求3所述的隔爆色谱仪,其特征在于,所述避让通道(6)自所述第三防爆壳体(3)穿过第一防爆壳体(1)后与所述第二防爆壳体(2)连通。
5.根据权利要求1所述的隔爆色谱仪,其特征在于,所述第三防爆壳体(3)配置有稳压阀(7)。
6.根据权利要求5所述的隔爆色谱仪,其特征在于,所述第一防爆壳体(1)上还配置有若干第二防爆格兰(8)以用于主控电路板与外部设备之间的电缆布设。
7.根据权利要求6所述的隔爆色谱仪,其特征在于,所述第一防爆壳体(1)上配置有防爆玻璃视窗(9)。
8.根据权利要求1所述的隔爆色谱仪,其特征在于,所述第三防爆壳体(3)配置有压力表(10)。
9.根据权利要求1所述的隔爆色谱仪,其特征在于,所述第一防爆壳体(1)上配置有与主控电路板连接的防爆键盘(11)。
10.一种隔爆色谱仪,其特征在于,包括: