本技术属于精密圆锥滚子检测，主要涉及一种精密圆锥滚子端面凸出量检测装置。
背景技术：
1、精密圆锥滚子轴承主要用在机床主轴上，使用精密圆锥滚子轴承机床承受的载荷更大，机床的性能也更加优越。由于机床的精度要求，所需的精密圆锥滚子轴承均为p5级以上，其中有一种结构是两个精密圆锥滚子背对背安装，为了得到可靠的预紧力，必须准确测量相配合间内圈和外圈端面间的凸出量。
2、目前检测精密圆锥滚子轴承端面凸出量的方法，是使用高度仪器g914进行检测，检测过程中需要在高度检测仪的平台上移动精密圆锥滚子轴承，其测量状态不一致，易产生测量误差，不断地移动精密圆锥滚子轴承，由于该类型轴承属于分体结构，即外圈和内组件是可以分离的，因此其被检测的状态可能发生了改变，而且需要测量四点取平均值，检测耗时长，增加了工作强度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提出一种精密圆锥轴承端面凸出量检测装置，使其在检测精密圆锥滚子轴承端面凸出量过程中，减少因不断改变被检测零件的状态而产生的误差，同时提高检测效率。
2、为了实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种精密圆锥轴承端面凸出量检测装置，凸出量检测装置具有下端面具有凹槽的外端检测环；所述外端检测环上端面的中心安装有千分表；所述千分表的下端位于外侧检测环的凹槽内；所述外端检测环的凹槽内还设置有内端检测盘；所述的内端检测盘的上端面与千分表的下端相接触；所述的内端检测盘为下端面的中部具有凸起的结构，且内端检测盘所述凸起的外径与所需检测的精密圆锥滚子轴承的内径相同；内端检测盘的外径面与外侧检测环凹槽的内壁面之间具有环形间隙；所述的凸出量检测装置还设置有用于校对凸出量0位值的凸量检测平面。
4、内端检测盘的凸台与精密圆锥滚子轴承的内径之间的间隙设计为0.05～0.10mm。
5、本实用新型提出的一种精密圆锥滚子轴承端面凸出量检测装置，采用上述技术方案，具有如下有益效果：
6、利用该装置检测背对背组配精密圆锥滚子轴承端面的凸出量，能够准确地检测精密圆锥滚子轴承端面凸出量，在测量过程中操作便捷，可以不进行多次移动精密圆锥滚子轴承，通过一次测量就可以得到端面凸出量，有效地提高了背对背组配精密圆锥滚子轴承端面的凸出量的准确性和检测效率，提高轴承的使用寿命。
1.一种精密圆锥轴承端面凸出量检测装置，其特征在于：凸出量检测装置具有下端面具有凹槽的外端检测环；所述外端检测环上端面的中心安装有千分表；所述千分表的下端位于外侧检测环的凹槽内；所述外端检测环的凹槽内还设置有内端检测盘；所述的内端检测盘的上端面与千分表的下端相接触；所述的内端检测盘为下端面的中部具有凸起的结构，且内端检测盘所述凸起的外径与所需检测的精密圆锥滚子轴承的内径相同；内端检测盘的外径面与外侧检测环凹槽的内壁面之间具有环形间隙；所述的凸出量检测装置还设置有用于校对凸出量0位值的凸量检测平面。
2.如权利要求1所述的一种精密圆锥轴承端面凸出量检测装置，其特征在于：内端检测盘的凸台与精密圆锥滚子轴承的内径之间的间隙设计为0.05～0.10mm。