铝合金熔铸炉前分析制样装置的制作方法

本技术涉及铝合金熔铸，具体是指铝合金熔铸炉前分析制样装置。

背景技术：

1、铝合金熔铸过程中需要进行炉前分析，需要检验熔液的成分是否符合标准，是铸锭成分控制和质量优化的关键方法，同时对熔铸环节进行样品留存也是质量管控的强制要求。因此，在铝合金熔铸炉前分析过程过程中，样品的制备是必要步骤。

2、现有的技术中，制取样品时大多采用在模具中浇筑取样，在取样完成后，铝合金凝固会在取样装置上有一定的粘连，不方便对样品进行脱模。为此，我们提出了铝合金熔铸炉前分析制样装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的不足，本实用新型提供铝合金熔铸炉前分析制样装置，本实用新型将铝合金熔液通过浇铸槽送入制样模具中进行制作样品，后期通过脱模结构便于样品从制样模具中脱离。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：铝合金熔铸炉前分析制样装置，包括底板，所述底板顶面对称设置制样模具，所述制样模具端部与底板端部转动连接，所述底板顶面远离转动连接处一端设置定位销，所述底板底面设置脱模结构，所述制样模具顶面设置浇筑槽。

3、作为优化，所述制样模具包括对称设置的两块制样板，两个所述制样板相邻处均设置与定位销配合的半定位槽，两块所述制样板底面相邻处设置制样空腔，所述空腔上方设置浇筑槽。

4、作为优化，两个所述制样板转动端均固定设置转板，两个所述转板均设置转孔，其中一个所述制样板端部的转板位于上半部分、另一个所述制样板端部的转板位于下半部分，所述底板顶面设置固定轴，所述固定轴穿过两个转孔，两个所述制样板通过固定轴与转板配合进行转动。

5、作为优化，所述浇筑槽呈漏斗状。

6、作为优化，所述脱模结构包括设置在底板上的通孔，所述通孔位于空腔下方，所述底板顶面位于通孔上方设置凸块，所述凸块底面设置推拉结构。

7、作为优化，所述推拉结构包括设置在凸块底面的推杆，所述推杆穿出通孔设置推拉把手，所述推拉把手呈l状，正常状态下，所述推杆穿出通孔的部分推拉把手弯曲的部分长度相同，所述通孔部分设置限位槽，所述推杆位于限位槽部分设置复位弹簧。

8、作为优化，两个所述制样板远离转动连接一端均设置拉手

9、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型将铝合金熔液通过浇铸槽送入制样模具中进行制作样品，后期通过脱模结构便于样品从制样模具中脱离。

11、2、本实用新型设置两块转板叠加的高度低于或等于固定轴高度，便于两个制样板的转动，两块制样板转动过程便于样品进行脱模。

12、3、本实用新型将浇筑槽设置为漏斗状，便于铝合金熔液的流动。

技术特征：

1.铝合金熔铸炉前分析制样装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面对称设置制样模具，所述制样模具端部与底板(1)端部转动连接，所述底板(1)顶面远离转动连接处一端设置定位销(2)，所述底板(1)底面设置脱模结构，所述制样模具顶面设置浇筑槽(3)。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：所述制样模具包括对称设置的两块制样板(41)，两个所述制样板(41)相邻处均设置与定位销(2)配合的半定位槽(42)，两块所述制样板(41)底面相邻处设置制样空腔(43)，所述空腔(43)上方设置浇筑槽(3)。

3.根据权利要求2所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：两个所述制样板(41)转动端均固定设置转板(44)，两个所述转板(44)均设置转孔(45)，其中一个所述制样板(41)端部的转板(44)位于上半部分、另一个所述制样板(41)端部的转板(44)位于下半部分，所述底板(1)顶面设置固定轴(46)，所述固定轴(46)穿过两个转孔(45)，两个所述制样板(41)通过固定轴(46)与转板(44)配合进行转动。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：所述浇筑槽(3)呈漏斗状。

5.根据权利要求2所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：所述脱模结构包括设置在底板(1)上的通孔(523)，所述通孔(523)位于空腔(43)下方，所述底板(1)顶面位于通孔(523)上方设置凸块(51)，所述凸块(51)底面设置推拉结构。

6.根据权利要求5所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：所述推拉结构包括设置在凸块(51)底面的推杆(521)，所述推杆(521)穿出通孔(523)设置推拉把手(525)，所述推拉把手(525)呈l状，正常状态下，所述推杆(521)穿出通孔(523)的部分推拉把手(525)弯曲的部分长度相同，所述通孔(523)部分设置限位槽(522)，所述推杆位于限位槽(522)部分设置复位弹簧(524)。

7.根据权利要求2所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：两个所述制样板(41)远离转动连接一端均设置拉手(6)。

技术总结
本技术涉及铝合金熔铸炉前分析制样装置，包括底板，所述底板顶面对称设置制样模具，所述制样模具端部与底板端部转动连接，所述底板顶面远离转动连接处一端设置定位销，所述底板底面设置脱模结构，所述制样模具顶面设置浇筑槽。本技术将铝合金熔液通过浇铸槽送入制样模具中进行制作样品，后期通过脱模结构便于样品从制样模具中脱离。

技术研发人员：崔立新,赵晓光,吴胜利,高尚辉,焦培勇,崔雷,吕涛,辛文侠,杨国强,成凯,李明,王志伟,王环宇,梁鹏,许英杰,李芳
受保护的技术使用者：山东创新金属科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15