一种注塑件缺口检测设备的制作方法

本技术涉及检测设备，具体涉及一种注塑件缺口检测设备。

背景技术：

1、随着机器视觉的普及，塑料件外观检测系统在塑件制品中的应用很广泛，塑件制品的缺陷通常表现为划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺陷，人工检测会存在很大的误差，因此，通过塑料件瑕疵检测系统来替代人工检测是非常有必要的。

2、现有的检测设备在检测注塑件缺口时，一次只能检测注塑件一个面，无法全面的对注塑件缺口进行检测，容易出现漏检测的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决无法一次对注塑件进行全面检测的问题，本实用新型提供了一种注塑件缺口检测设备。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种注塑件缺口检测设备，包括机架，所述机架的左侧设置有左输送带组件，所述机架的右侧设置有右输送带组件，所述机架的内部安装有翻面机构，所述翻面机构能将注塑件翻面，所述机架的内顶部安装有视觉识别组件，所述视觉识别组件的识别范围与翻面机构运行范围相同。

4、进一步地，所述翻面机构包括固定安装机架内侧的固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧转动安装有外套架，所述外套架的外侧转动安装有两组承接板，两组所述承接板同步反向转动。

5、进一步地，所述承接板呈l型设计。

6、进一步地，两组所述承接板之间的间距大于左输送带组件与右输送带组件的宽度。

7、进一步地，所述承接板呈环状设置在外套架的外侧。

8、进一步地，所述传动轴的两端均设置有锥形轮齿，所述外套架的内部开设有与承接板相对应的轴孔，所述轴孔的内部转动安装有转轴，所述转轴与所述承接板相连接，所述转轴远离承接板的一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥形轮齿向啮合，所述外套架的外侧安装有支架，所述支架套接在固定杆上，所述支架的外侧固定连接有从动轮，所述机架的内壁安装有通过电机驱动的主动轮，所述主动轮与所述从动轮相啮合。

9、进一步地，所述外套架的开设有承接平台，所述承接平台位于两组所述承接板之间。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型，通过翻面机构的设置，在注塑件输送过程中，翻面机构带动注塑件在视觉识别组件识别范围内进行弧形翻面，且翻面过程中翻面机构对注塑件的夹持位置时刻发生改变，进而能全面对注塑件表面缺口进行识别，检测全面。

技术特征：

1.一种注塑件缺口检测设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的左侧设置有左输送带组件(2)，所述机架(1)的右侧设置有右输送带组件(3)，所述机架(1)的内部安装有翻面机构(4)，所述翻面机构(4)能将注塑件翻面，所述机架(1)的内顶部安装有视觉识别组件(5)，所述视觉识别组件(5)的识别范围与翻面机构(4)运行范围相同。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件缺口检测设备，其特征在于，所述翻面机构(4)包括固定安装机架(1)内侧的固定杆(41)，所述固定杆(41)的外侧固定连接有传动轴(42)，所述传动轴(42)的外侧转动安装有外套架(43)，所述外套架(43)的外侧转动安装有两组承接板(46)，两组所述承接板(46)同步反向转动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件缺口检测设备，其特征在于，所述承接板(46)呈l型设计。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件缺口检测设备，其特征在于，两组所述承接板(46)之间的间距大于左输送带组件(2)与右输送带组件(3)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件缺口检测设备，其特征在于，所述承接板(46)呈环状设置在外套架(43)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件缺口检测设备，其特征在于，所述传动轴(42)的两端均设置有锥形轮齿，所述外套架(43)的内部开设有与承接板(46)相对应的轴孔，所述轴孔的内部转动安装有转轴(45)，所述转轴(45)与所述承接板(46)相连接，所述转轴(45)远离承接板(46)的一端固定连接有锥齿轮(44)，所述锥齿轮(44)与所述锥形轮齿向啮合，所述外套架(43)的外侧安装有支架(48)，所述支架(48)套接在固定杆(41)上，所述支架(48)的外侧固定连接有从动轮(49)，所述机架(1)的内壁安装有通过电机驱动的主动轮(47)，所述主动轮(47)与所述从动轮(49)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件缺口检测设备，其特征在于，所述外套架(43)的开设有承接平台，所述承接平台位于两组所述承接板(46)之间。

技术总结
本技术公开了一种注塑件缺口检测设备，涉及检测设备技术领域。本技术，包括机架，所述机架的左侧设置有左输送带组件，所述机架的右侧设置有右输送带组件，所述机架的内部安装有翻面机构，所述翻面机构能将注塑件翻面，所述机架的内顶部安装有视觉识别组件，所述视觉识别组件的识别范围与翻面机构运行范围相同，两组所述承接板之间的间距大于左输送带组件与右输送带组件的宽度。本技术，通过翻面机构的设置，在注塑件输送过程中，翻面机构带动注塑件在视觉识别组件识别范围内进行弧形翻面，且翻面过程中翻面机构对注塑件的夹持位置时刻发生改变，进而能全面对注塑件表面缺口进行识别，检测全面。

技术研发人员：刘桂美
受保护的技术使用者：昆山谷航信息科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15