一种平衡块的位置度检具的制作方法

本技术涉及位置度检具，尤其涉及一种平衡块的位置度检具。

背景技术：

1、轮毂在制造时容易因金属流动不均等因素使得对称位置的重量不相同，使用时容易加快轮毂的磨损速度，常使用平衡块使得轮毂对称处的重量保持一致，使车轮在高速旋转下保持动平衡，便于提高轮毂的使用寿命，平衡块在加工时通常会开设有安装孔，便于平衡块固定在轮毂上，为了检测安装孔的精度通常需要位置度检具，现有的位置度检具通常需要人工上料与固定平衡块，使得每次的检测时间较长，当需要检测的平衡块过多时，很容易导致平衡块检测延误，容易导致平衡块损坏率增加，降低了良品率，因此需要一种便于自动上料与固定的位置度检具。

2、公告号cn218764975u的专利说明书公开了一种内孔中心位置度检具，包括样板，所述样板的外壁安装有调节组件，所述固定板和样板固定连接，所述固定板的外壁固接有刻度杆，所述刻度杆的外壁套接有滑套，所述滑套的内部螺纹连接有定位销，所述滑套的外壁固接有槽板，所述槽板的内部套接有连接销，所述连接销的外壁螺纹连接有卡座。本实用新型涉及检具技术领域，该内孔中心位置度检具，通过固定板、刻度杆、滑套、定位销、槽板、连接销和卡座等的配合使用，在刻度杆的外壁移动滑套，滑套带动两个槽板移动，运用两个槽板的交汇点确定芯轴的使用位置，使用连接销和卡座连接，进而固定芯轴，通过改变芯轴的使用位置，便于对不同零部件的内孔位置进行检测。

3、然而在实施相关技术中发现上述位置度检具存在以下问题：位置度检具需要人工上料与固定物料，使得每次的检测时间较长，当需要检测的物料过多时，很容易导致物料检测延误，容易导致物料损坏率增加，降低了良品率，鉴于此，提供一种平衡块的位置度检具以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平衡块的位置度检具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平衡块的位置度检具，包括底板，所述底板的顶端固定设有两个固定板，两个所述固定板的顶端固定设有送料板，所述送料板的顶端固定设有第一固定座，所述第一固定座的内部固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有推动块，所述推动快的底端与送料板的顶端滑动连接，所述送料板的顶端固定设有限位块，所述限位块的内侧与推动块的侧面滑动连接，所述送料板的顶端开设有进料口，所述限位块的顶端固定设有第二固定座，且第二固定座位于进料口的正上方，所述第二固定座的顶端开设有储存槽，所述第二固定座的一侧开设有两个第一滑槽。

3、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一滑槽的内部均固定设有第一电动滑轨，所述第二固定座的一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽位于两个第一滑槽之间，两个所述第一电动滑轨的内部均开设有第三滑槽。

4、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定设有隔板，所述隔板的侧面与第二滑槽的内部滑动连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶端固定设有第二电动滑轨，且第二电动滑轨位于送料板的底端，所述第二电动滑轨的内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部固定设有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定设有第三固定座。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述第三固定座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有物料。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶端固定设有第四固定座，所述第四固定座的一侧固定设有固定块，所述第四固定座的顶端固定设有支撑架，所述支撑架的一端固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设有检测轴。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第三固定座的内部开设有吹风槽，所述吹风槽内部的底端固定设有微型风机，所述微型风机的进风口固定设有第一气管，所述微型风机的出风口固定设有第二气管。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述第三固定座的顶端开设有第一通风孔，所述第一通风口的内部与第二气管的一端固定连接，所述第三固定座的正面固定设有第二通风孔，所述第二通风孔的内部与第一气管的一端固定连接。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、一、与现有技术相比，该一种平衡块的位置度检具，将多个物料依次放入第二固定座中，物料通过重力从第二固定座中滑出，因为第二固定座与送料板之间空间有限，只能容纳一个物料，使得剩余的物料被固定在第二固定座中，当需要检测物料时，启动第一电动滑轨，通过第一电动滑轨使得第一滑块向第二固定座的一侧移动，使得隔板插入两个物料之间的缝隙中，使得隔板将第二固定座的底端完全遮挡，使得第二固定座中的物料被限位，避免多个物料同时出去使得装置无法运行，启动第一电动伸缩杆伸长，使得推动块被推动，推动块将物料通过进料口送入第三固定座的顶端，启动第二电动滑轨，通过第二电动滑轨控制第二滑块向检测轴移动，从而带动第三固定座移动，从而带动物料向检测轴移动，当第三固定座的侧面与第四固定座的侧面相接触时，固定块的一侧与物料的侧面相接触，完成物料的固定，使得物料内部的定位孔刚好位于检测轴的底端，启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆控制检测轴向下移动，如果检测轴无法穿过定位孔，则物料质量不过关，如果检测轴可以通过定位孔，则物料质量过关，当需要更换新的物料时，启动第二电动滑轨，使得第二电动滑轨移动回原位，启动第一电动滑轨，使得隔板滑出第二滑槽，使得物料通过重力落到送料架上，重复上述过程，实现物料的自动运输，加快了放料与固定的速度，节约了人力，提高了工作效率；

12、二、与现有技术相比，该一种平衡块的位置度检具，物料的定位孔中容易粘附碎屑，当检测轴插入时容易造成误差，使得检测的精准度下降，启动微型风机，微型风机将外界的空气吸入，使得空气通过第一气管、微型风机与第二气管，从物料的定位孔中吹出，将物料定位孔的中的碎屑吹出，提高了检测精度。

技术特征：

1.一种平衡块的位置度检具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定设有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)的顶端固定设有送料板(3)，所述送料板(3)的顶端固定设有第一固定座(4)，所述第一固定座(4)的内部固定设有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的伸缩端固定设有推动块(6)，所述推动块的底端与送料板(3)的顶端滑动连接，所述送料板(3)的顶端固定设有限位块(7)，所述限位块(7)的内侧与推动块(6)的侧面滑动连接，所述送料板(3)的顶端开设有进料口，所述限位块(7)的顶端固定设有第二固定座(8)，且第二固定座(8)位于进料口的正上方，所述第二固定座(8)的顶端开设有储存槽，所述第二固定座(8)的一侧开设有两个第一滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种平衡块的位置度检具，其特征在于：两个所述第一滑槽的内部均固定设有第一电动滑轨(9)，所述第二固定座(8)的一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽位于两个第一滑槽之间，两个所述第一电动滑轨(9)的内部均开设有第三滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种平衡块的位置度检具，其特征在于：两个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第一滑块(10)，两个所述第一滑块(10)之间固定设有隔板(11)，所述隔板(11)的侧面与第二滑槽的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种平衡块的位置度检具，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定设有第二电动滑轨(12)，且第二电动滑轨(12)位于送料板(3)的底端，所述第二电动滑轨(12)的内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部固定设有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的顶端固定设有第三固定座(14)。

5.根据权利要求4所述的一种平衡块的位置度检具，其特征在于：所述第三固定座(14)的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有物料(15)。

6.根据权利要求1所述的一种平衡块的位置度检具，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定设有第四固定座(16)，所述第四固定座(16)的一侧固定设有固定块(17)，所述第四固定座(16)的顶端固定设有支撑架(18)，所述支撑架(18)的一端固定设有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的伸缩端固定设有检测轴(20)。

7.根据权利要求5所述的一种平衡块的位置度检具，其特征在于：所述第三固定座(14)的内部开设有吹风槽，所述吹风槽内部的底端固定设有微型风机(21)，所述微型风机(21)的进风口固定设有第一气管(22)，所述微型风机(21)的出风口固定设有第二气管(23)。

8.根据权利要求7所述的一种平衡块的位置度检具，其特征在于：所述第三固定座(14)的顶端开设有第一通风孔，所述第一通风孔的内部与第二气管(23)的一端固定连接，所述第三固定座(14)的正面固定设有第二通风孔，所述第二通风孔的内部与第一气管(22)的一端固定连接。

技术总结
本技术涉及位置度检具技术领域，尤其是指一种平衡块的位置度检具，包括底板，底板的顶端固定设有两个固定板，两个固定板的顶端固定设有送料板，本技术的有益效果是：通过各个部件实现物料的自动运输，加快了放料与固定的速度，节约了人力，提高了工作效率，物料的定位孔中容易粘附碎屑，当检测轴插入时容易造成误差，使得检测的精准度下降，启动微型风机，微型风机的传动轴将外界的空气吸入，使得空气通过第一气管、微型风机与第二气管，从物料的定位孔中吹出，将物料定位块的中的碎屑吹出，提高了检测精度。

技术研发人员：郭经纶
受保护的技术使用者：铜陵市明宇科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15