一种料仓余料自动检测用余料称重装置的制作方法

本技术涉及料仓，具体为一种料仓余料自动检测用余料称重装置。

背景技术：

1、为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。

2、申请号cn201920300886.x公开了料仓，该实用新型实施例提供的料仓，通过在料仓的侧壁上开设料位观察口使得观察人员不必爬到料仓的顶部再对料仓内部的料位进行观察，极大的方便了观察人员对料仓内的料位进行观察，简化了观察人员的观察步骤，通过在料仓顶部的爬梯的至少一侧设置第一护栏，能够有效地保证观察人员的安全，提高了观察人员的安全性。

3、但是该料仓仍具有以下不足之处：没有设置称重的结构，导致工作人员无法快速确认料仓内储存的物料数量，不便于对料仓的存储状态进行动态管理，不方便精准定量出料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种料仓余料自动检测用余料称重装置，当料仓本体出料时，能够让料仓本体的瞬时用量及历史用量更为准确，更加精准定量出料，在出料到达指定数值时，将出料口封堵，提高了下料的精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料仓余料自动检测用余料称重装置，包括料仓本体，所述料仓本体底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的底部设置有称重传感器，所述料仓本体的顶部连通有进料斗，所述料仓本体的底部设置有出料口，所述料仓本体底部的两侧均栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有挡料组件，所述料仓本体的正面从左至右依次栓接有显示屏和plc控制器，所述plc控制器的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述plc控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。

3、优选的，所述挡料组件包括电机、旋转轴、旋转杆、圆块、框体和挡板，所述箱体的底部开设有通槽，所述箱体内腔的背面栓接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面键连接有旋转杆，所述旋转杆的正面栓接有圆块，所述框体的内腔与圆块的表面接触，所述框体的底部栓接有连接块，且连接块的底部贯穿通槽并栓接有挡板。

4、优选的，所述挡板的顶部粘接有密封垫，且密封垫的顶部与出料口的底部接触。

5、优选的，所述箱体内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与框体的顶部栓接。

6、优选的，所述进料斗顶部的两侧均栓接有卡块，所述进料斗的顶部接触有盖板，所述盖板底部的两侧均开设有配合卡块使用的卡槽。

7、优选的，所述箱体底部的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与挡板顶部的外侧栓接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型提供一种料仓余料自动检测用余料称重装置，通过称重传感器、显示屏和plc控制器的配合，当料仓本体出料时，能够让料仓本体的瞬时用量及历史用量更为准确，更加精准定量出料，通过电机、旋转轴、旋转杆、圆块、框体和挡板的配合，在出料到达指定数值时，将出料口封堵，提高了下料的精度。

技术特征：

1.一种料仓余料自动检测用余料称重装置，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的底部设置有称重传感器(2)，所述料仓本体(1)的顶部连通有进料斗(3)，所述料仓本体(1)的底部设置有出料口(4)，所述料仓本体(1)底部的两侧均栓接有箱体(5)，所述箱体(5)的内腔设置有挡料组件(6)，所述料仓本体(1)的正面从左至右依次栓接有显示屏(7)和plc控制器(8)，所述plc控制器(8)的输入端与称重传感器(2)的输出端电性连接，所述plc控制器(8)的输出端与显示屏(7)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述挡料组件(6)包括电机(61)、旋转轴(62)、旋转杆(63)、圆块(64)、框体(65)和挡板(66)，所述箱体(5)的底部开设有通槽，所述箱体(5)内腔的背面栓接有电机(61)，所述电机(61)的输出轴固定连接有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的表面键连接有旋转杆(63)，所述旋转杆(63)的正面栓接有圆块(64)，所述框体(65)的内腔与圆块(64)的表面接触，所述框体(65)的底部栓接有连接块，且连接块的底部贯穿通槽并栓接有挡板(66)。

3.根据权利要求2所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述挡板(66)的顶部粘接有密封垫，且密封垫的顶部与出料口(4)的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述箱体(5)内腔的顶部开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内腔滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的底部与框体(65)的顶部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述进料斗(3)顶部的两侧均栓接有卡块(11)，所述进料斗(3)的顶部接触有盖板(12)，所述盖板(12)底部的两侧均开设有配合卡块(11)使用的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述箱体(5)底部的正面和背面均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内腔滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的底部与挡板(66)顶部的外侧栓接。

技术总结
本技术公开了一种料仓余料自动检测用余料称重装置，包括料仓本体，所述料仓本体底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的底部设置有称重传感器，所述料仓本体的顶部连通有进料斗，所述料仓本体的底部设置有出料口，所述料仓本体底部的两侧均栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有挡料组件，所述料仓本体的正面从左至右依次栓接有显示屏和PLC控制器，通过称重传感器、显示屏和PLC控制器的配合，当料仓本体出料时，能够让料仓本体的瞬时用量及历史用量更为准确，更加精准定量出料，通过电机、旋转轴、旋转杆、圆块、框体和挡板的配合，在出料到达指定数值时，将出料口封堵，提高了下料的精度。

技术研发人员：郭松,黄祎涵,何英东,裴宸通,吕晓军,郑序明,任超,杨青松,陆灵杰,徐毅雄
受保护的技术使用者：浙江交工集团股份有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15