一种双管集合总成检具的制作方法

本申请涉及定位检具，尤其是涉及一种双管集合总成检具。

背景技术：

1、如图10所示，一种较常用的管道工件(即双管集合总成)，包括两根管路、管卡和扎带，两根管路通过扎带捆扎在一起，使用时通过管卡紧固，且管路的一端连接设置有快插，管路自身还设置有标识。

2、在使用该管道工件前，需要对管道工件进行检查，检查是否合格，如不合格则会影响使用质量。目前的检查方式多为人工借助辅助测量工件等进行人工检查，但是人工检查效率低，人工成本较高，且误差不可控，影响检查质量。

技术实现思路

1、为解决管道工件的检查问题，降低成本，提高检查质量，本申请提供一种双管集合总成检具。

2、本申请提供的一种双管集合总成检具采用如下的技术方案。

3、一种双管集合总成检具，包括底板，所述底板上设置有：

4、检查座，所述检查座顶面向下凹陷形成仿形槽，用于放置双管集合总成；

5、所述仿形槽的端面设置有对比台阶a，用于检测双管集合总成端面的位置尺寸；

6、所述仿形槽的端部设置有快插槽，用于放置管路端部的快插；

7、所述仿形槽上设置有若干对比台阶b，用于检测仿形槽对应双管集合总成上护套的位置尺寸；

8、所述仿形槽上设置有若干扎带开口，用于检测仿形槽对应双管集合总成上扎带的安装角度和轴向位置尺寸；

9、所述仿形槽上设置有若干管卡开口，用于检测仿形槽对应双管集合总成上管卡的安装角度和轴向位置尺寸；

10、所述检查座上设置有若干标识刻痕，用于检测双管集合总成上标识的位置尺寸。

11、通过采用上述技术方案，底板为该管路走向支架孔间距的基座，提高该检具的平稳性，有助于提高该检具的检测效率和质量；仿形槽为检查座顶面向下凹陷形成，便于管路利用自重放置于仿形槽中，便于检测；仿形槽端面设置的对比台阶a，实现了对双管集合总成端面的位置尺寸检测，实现总成的长度检测；仿形槽端部设置的快插槽，利用仿形结构放置管路端部的快插，实现快插的位置检测；仿形槽上设置的对比台阶b，实现了对双管集合总成上护套的位置尺寸检测；仿形槽上设置的扎带开口，实现了对双管集合总成上扎带的安装角度和轴向位置尺寸的检测；仿形槽上设置的管卡开口，双管集合总成上管卡的安装角度和轴向位置尺寸的检测；检查座上设置的标识刻痕，检测是否对齐实现了对双管集合总成上标识的位置尺寸的检测。

12、可选的，所述底板分为若干块子底板，若干块子底板之间为并排连接设置。

13、通过采用上述技术方案，底板分成若干子底板，底板的尺寸为根据双管集合总成和检查座的尺寸大小而定，尺寸较大时储放和转移不便，所以底板由若干块连接组成，便于底板的储放和转移，并且不影响使用效果。

14、可选的，所述检查座分为若干块子检查座，若干块子检查座之间并排连接设置。

15、通过采用上述技术方案，检查座的尺寸为根据管路尺寸大小而定，尺寸较大时储放和转移不便，所以检查座由若干块连接组成，便于检查座的储放和转移，并且不影响使用效果。

16、可选的，所述管卡开口的一端端面设置有对比台阶c，用于检测双管集和总成上管卡的位置尺寸。

17、通过采用上述技术方案，在管卡开口的一端端面设置对比台阶c，管卡不仅以管卡开口为检测依据，管卡还能以对比台阶c作为检测参考依据，实现对双管集合总成上管卡的位置尺寸更精确的检测。

18、可选的，所述检查座上设置有挡板，挡板顶部开设凹槽a，所述凹槽a用于检测双管集合总成一个管路上标识的周向位置尺寸。

19、通过采用上述技术方案，检查座上设置的挡板位于双管集和总成上一个管路上的标识的一端，而且还开设凹槽a，可以实现对双管集和总成上一个管路上的标识的周向位置检测。

20、可选的，所述检查座(上设置有半圆环圈，半圆环圈上开设凹槽b，所述凹槽b用于检测双管集合总成另一个管路上标识的轴向位置尺寸。

21、通过采用上述技术方案，半圆环圈上凹槽b的位置与双管集和总成上另一个管路标识的位置作比较，实现该表示的周向位置检测。

22、综上所述，本申请包括以下有益效果：

23、1、底板和检查座均为若干块拼接组成，拆分后尺寸减小，空间占用小，储放和转运方便，且拼接实用方便。

24、2、仿形槽在检查座顶面向下凹陷形，便于管路利用自重放置在仿形槽中，便于检查。

25、3、对比台阶a、对比台阶b、对比台阶c为台阶结构形式，方便两个管路的端面与台阶进行对比检查，实现测量管路该端的长度，该检查方式简单直观。

26、4、双管集合总成上的管卡、扎带采用仿形的方式检测安装角度和轴向位置，检测更加便捷高效。

27、5、减轻劳动强度，降低了人工成本，提高了检查效率和质量。

技术特征：

1.一种双管集合总成检具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有：

2.根据权利要求1所述的一种双管集合总成检具，其特征在于，所述底板(1)分为若干块子底板，若干块子底板之间为并排连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种双管集合总成检具，其特征在于，所述检查座(2)分为若干块子检查座，若干块子检查座之间并排连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种双管集合总成检具，其特征在于，所述管卡开口(8)的一端端面设置有对比台阶c(9)，用于检测双管集和总成上管卡(20)的位置尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种双管集合总成检具，其特征在于，所述检查座(2)上设置有挡板(11)，挡板(11)顶部开设凹槽a(13)，所述凹槽a(13)用于检测双管集合总成(16)一个管路上的标识(21)的周向位置尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种双管集合总成检具，其特征在于，所述检查座(2)上设置有半圆环圈(14)，半圆环圈(14)上开设凹槽b(15)，所述凹槽b(15)用于检测双管集合总成(16)另一管路上标识(21)的周向位置尺寸。

技术总结
本申请公开了一种双管集合总成检具，涉及定位检具技术领域，包括底板，底板上设置有检查座，检查座顶面向下凹陷形成仿形槽，用于放置双管集合总成，并且检查座和仿形槽上根据双管集合总成结构仿形设置有快插槽、扎带开口、管卡开口和标识刻痕，设置有多种对比台阶，实现对比检测。借此，利用仿形结构便于双管集合总成利用自重放置在仿形槽中，便于检查，减轻劳动强度，降低了人工成本，提高了对管道工件检查效率和质量。

技术研发人员：袁绍华,刘敏,况帅
受保护的技术使用者：青岛三易三维技术有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15