一种大里程薄膜热流传感器

本技术涉及采油管线清蜡，尤其涉及一种大里程薄膜热流传感器。

背景技术：

1、大里程薄膜热流传感器是热流测量领域中的一种传感器，主要应用于航空、航天、核工程等特殊领域中的热流测量，传统的热流传感器一般采用热电偶或热电阻等元器件进行测量，但是这些传感器的响应速度和灵敏度都比较低，无法满足某些特殊场景下的高速、高精度热流测量需求，因此，我们推出了一种大里程薄膜热流传感器。

2、现有的一种大里程薄膜热流传感器在使用时，往往会受到不同使用环境的温度、大气压力等影响，传感器的测量受到大气压、风速、湿度等环境因素影响下，会对测量的结果、精度参数等产生较大的影响，因此需要进行校准、调整等处理。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种大里程薄膜热流传感器，用来解决上述背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大里程薄膜热流传感器，包括固定架与自动补偿机构，所述固定架中部设置有热敏薄膜，所述固定架下端设置有温度监测口，所述温度监测口下端设置有热电偶，所述热电偶下端设置有支撑杆，所述固定架后侧设置有气压监测口，所述固定架内部设置有铜丝，所述温度监测口后侧设置有温度传感器，所述气压监测口后侧设置有气压传感器，所述气压传感器上端设置有气压补偿口。

3、优选的，所述固定架中部卡接有热敏薄膜，且前后两端各设置有一张热敏薄膜。

4、优选的，所述热敏薄膜下端焊接有热电偶，且热敏薄膜下端与热电偶串联。

5、优选的，所述热电偶下端焊接有支撑杆，所述固定架内部螺纹连接有铜丝。

6、优选的，所述温度监测口后端套接有温度传感器，且温度传感器与铜丝串联。

7、优选的，所述气压监测口后端套接有气压传感器，所述气压传感器上端套接有气压补偿口。

8、优选的，所述气压传感器与温度传感器为串联，且气压传感器与气压补偿口串联。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大里程薄膜热流传感器具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种大里程薄膜热流传感器，通过设置温度传感器与铜丝，在使用时，通过温度监测口测量温度，温度传感器根据热流传感器测量所需温度，通过加热或冷却铜丝，来达到给薄膜热流传感器补偿相应的温度，以消除温度变化对传感器测量精度的影响。

11、本实用新型提供一种大里程薄膜热流传感器，通过设置气压传感器，通过气压监测口可实时监测大气压力的变化，并通过气压补偿口为热流传感器补偿或减少相应的气压，以消除大气压对传感器测量精度的影响。

技术特征：

1.一种大里程薄膜热流传感器，包括固定架(1)与自动补偿机构(7)，其特征在于：所述固定架(1)中部设置有热敏薄膜(2)，所述固定架(1)下端设置有温度监测口(3)，所述温度监测口(3)下端设置有热电偶(4)，所述热电偶(4)下端设置有支撑杆(5)，所述固定架(1)后侧设置有气压监测口(6)，所述固定架(1)内部设置有铜丝(701)，所述温度监测口(3)后侧设置有温度传感器(702)，所述气压监测口(6)后侧设置有气压传感器(703)，所述气压传感器(703)上端设置有气压补偿口(704)。

2.根据权利要求1所述的一种大里程薄膜热流传感器，其特征在于，所述固定架(1)中部卡接有热敏薄膜(2)，且前后两端各设置有一张热敏薄膜(2)。

3.根据权利要求1所述的一种大里程薄膜热流传感器，其特征在于，所述热敏薄膜(2)下端焊接有热电偶(4)，且热敏薄膜(2)下端与热电偶(4)串联。

4.根据权利要求1所述的一种大里程薄膜热流传感器，其特征在于，所述热电偶(4)下端焊接有支撑杆(5)，所述固定架(1)内部螺纹连接有铜丝(701)。

5.根据权利要求1所述的一种大里程薄膜热流传感器，其特征在于，所述温度监测口(3)后端套接有温度传感器(702)，且温度传感器(702)与铜丝(701)串联。

6.根据权利要求1所述的一种大里程薄膜热流传感器，其特征在于，所述气压监测口(6)后端套接有气压传感器(703)，所述气压传感器(703)上端套接有气压补偿口(704)。

7.根据权利要求1所述的一种大里程薄膜热流传感器，其特征在于，所述气压传感器(703)与温度传感器(702)为串联，且气压传感器(703)与气压补偿口(704)串联。

技术总结
本技术公开了一种大里程薄膜热流传感器，包括固定架与自动补偿机构，所述固定架中部设置有热敏薄膜，所述固定架下端设置有温度监测口，所述温度监测口下端设置有热电偶，所述热电偶下端设置有支撑杆，所述固定架后侧设置有气压监测口，所述固定架内部设置有铜丝，所述温度监测口后侧设置有温度传感器，所述气压监测口后侧设置有气压传感器，所述气压传感器上端设置有气压补偿口，通过设置温度传感器与铜丝，在使用时，通过温度监测口测量温度，温度传感器根据热流传感器测量所需温度通过加热或冷却铜丝，来达到给薄膜热流传感器补偿相应的温度，以消除温度变化对传感器测量精度的影响，以保证检测数据更加精准。

技术研发人员：陈浩,王勇,代波
受保护的技术使用者：西南科技大学
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/3/24