一种软管总成检具的制作方法

本技术涉及重卡软管总成检具，具体为一种软管总成检具。

背景技术：

1、软管总成,是指为指定工况条件提供全程连接件的技术和供应方案，包括胶管、密封件、连接配件，在对软管总成生产检测时需使用到软管总成检具，现有的软管总成检具仍然具有不足之处，具体如下：不方便进行伸/缩调节连接间距，从而不适用于不同长度的软管总成连接检查使用，同时不方便对软管总成内部耐压性能侧视以及外表漏气破损检查使用，从而检测性能不足。

2、因此，需要设计一种软管总成检具来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种软管总成检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种软管总成检具，包括检具本体，所述检具本体的底端安装有底座，所述底座的背面设有电源接口，所述检具本体的顶部安装有顶座，所述顶座的正面嵌入安装有控制器面板，所述检具本体的内部顶端安装有安装架，所述安装架的内壁上沿设有滑槽，所述安装架的内壁左侧嵌入安装有丝杆电机，所述安装架的内壁右侧安装有轴承座，所述丝杆电机与轴承座的之间安装有丝杆，所述丝杆上套设安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的底端安装有探测架，所述探测架的内壁嵌入安装有超声波气体泄漏探测器，所述检具本体的内壁左侧嵌入安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离检具本体的一端安装有第一安装座，所述第一安装座远离第一电动伸缩杆的一侧安装有第一法兰接管，所述第一安装座的顶部安装有气泵，所述检具本体的内壁右侧嵌入安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离检具本体的一端安装有第二安装座，所述第二安装座远离第二电动伸缩杆的一端安装有第二法兰接管，所述第二法兰接管的正面嵌入安装有泄压阀管，所述第二法兰接管与第一法兰接管的内壁均安装有压力传感器。

4、作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电源接口、丝杆电机、超声波气体泄漏探测器、第一电动伸缩杆、气泵、第二电动伸缩杆、泄压阀管、压力传感器电性连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述丝杆滑台的顶部嵌入滑槽的内部滑动安装有滑块。

6、作为本实用新型优选的方案，所述探测架的内部开设有尺寸大于软管外径尺寸的圆形探测孔。

7、作为本实用新型优选的方案，所述气泵与连接第一法兰接管的一端之间安装有供气管。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型中，通过检具本体设置由第一电动升降杆驱动具有第一法兰接管的第一安装座配合第二电动升降杆驱动具有第二法兰接管的第二安装座，方便根据软管总成的长度进行伸/缩调节连接间距进行连接，并通过设置的气泵配合压力传感器以及丝杆滑台安装具有的超声波气体泄漏探测器探测架可对软管总成内部耐压性能侧视以及外表漏气破损检查使用，结构简单且方便进行伸/缩调节连接间距，从而适用于不同长度的软管总成连接检查使用，同时方便对软管总成内部耐压性能侧视以及外表漏气破损检查使用。

技术特征：

1.一种软管总成检具，包括检具本体（1），其特征在于：所述检具本体（1）的底端安装有底座（101），所述底座（101）的背面设有电源接口（102），所述检具本体（1）的顶部安装有顶座（103），所述顶座（103）的正面嵌入安装有控制器面板（2），所述检具本体（1）的内部顶端安装有安装架（3），所述安装架（3）的内壁上沿设有滑槽（305），所述安装架（3）的内壁左侧嵌入安装有丝杆电机（301），所述安装架（3）的内壁右侧安装有轴承座（302），所述丝杆电机（301）与轴承座（302）的之间安装有丝杆（303），所述丝杆（303）上套设安装有丝杆滑台（304），所述丝杆滑台（304）的底端安装有探测架（4），所述探测架（4）的内壁嵌入安装有超声波气体泄漏探测器（5），所述检具本体（1）的内壁左侧嵌入安装有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）远离检具本体（1）的一端安装有第一安装座（7），所述第一安装座（7）远离第一电动伸缩杆（6）的一侧安装有第一法兰接管（8），所述第一安装座（7）的顶部安装有气泵（9），所述检具本体（1）的内壁右侧嵌入安装有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）远离检具本体（1）的一端安装有第二安装座（11），所述第二安装座（11）远离第二电动伸缩杆（10）的一端安装有第二法兰接管（12），所述第二法兰接管（12）的正面嵌入安装有泄压阀管（121），所述第二法兰接管（12）与第一法兰接管（8）的内壁均安装有压力传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种软管总成检具，其特征在于：所述控制器面板（2）上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板（2）与电源接口（102）、丝杆电机（301）、超声波气体泄漏探测器（5）、第一电动伸缩杆（6）、气泵（9）、第二电动伸缩杆（10）、泄压阀管（121）、压力传感器（13）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种软管总成检具，其特征在于：所述丝杆滑台（304）的顶部嵌入滑槽（305）的内部滑动安装有滑块。

4.根据权利要求1所述的一种软管总成检具，其特征在于：所述探测架（4）的内部开设有尺寸大于软管外径尺寸的圆形探测孔。

5.根据权利要求1所述的一种软管总成检具，其特征在于：所述气泵（9）与连接第一法兰接管（8）的一端之间安装有供气管。

技术总结
本技术涉及重卡软管总成检具技术领域，具体为一种软管总成检具，包括检具本体，所述检具本体的底端安装有底座，所述底座的背面设有电源接口，所述检具本体的顶部安装有顶座，所述顶座的正面嵌入安装有控制器面板，所述检具本体的内部顶端安装有安装架，所述安装架的内壁上沿设有滑槽，所述安装架的内壁左侧嵌入安装有丝杆电机，所述安装架的内壁右侧安装有轴承座，所述丝杆电机与轴承座的之间安装有丝杆，所述丝杆上套设安装有丝杆滑台，整体结构简单，方便进行伸/缩调节连接间距，从而适用于不同长度的软管总成连接检查使用，同时方便对软管总成内部耐压性能侧视以及外表漏气破损检查使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术研发人员：翁嘉源,翁亚栋,卢文荣,黄亮亮
受保护的技术使用者：泰州长力树脂管有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15