本申请属于压力校正领域,更具体地说,是涉及一种压力校正工装。
背景技术:
1、近几年来,新能源汽车的市场份额不断扩大,新能源动力电池的需求量也大幅攀升,在电芯模组自动化生产线上对电芯极柱承受压力的性能要求也有大幅度提升。在对电芯模组的电芯极柱进行压力测试时,一般会采用对应的压力测试装置对电芯的极柱进行施压。由于电芯模组具备多个极柱,需要对多个极柱进行压力测试,这就要求压力测试装置具备多个用于与极柱接触并施压的抵持件。测试装置在测试过程中各抵持件施加在极柱的压力需保持基本一致,避免因单个抵持件施加在电芯极柱的力过大而损坏电芯极柱,或者因施压在电芯极柱的力过小而无法达到测试压力。相关技术中压力校正工装一般设置多个与抵持件一一对应的传感器来检测抵持件的压力,此种工装只能专用于一种规格的电芯模组,适用范围小。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种压力校正工装,测量组件与安装座活动连接,可对不同的抵持件进行校正,适用范围更大。
2、本申请实施例采用的技术方案是:提供一种压力校正工装,包括:
3、安装座,所述安装座上设置有多个安装位;
4、限位件,设置在所述安装位中;
5、测量组件,包括用于与所述安装位对接的第一对接座,以及设置在所述第一对接座上的压力传感器。
6、进一步的,沿着所述安装座的长度方向设置有两排安装位,其中一排所述安装位靠近所述安装座的一条长边设置,另一排所述安装位靠近所述安装座的另一条长边设置。
7、进一步的,所述限位件包括用于与所述安装位对接的第二对接座,所述第二对接座与所述安装位可拆卸连接。
8、进一步的,所述第一对接座与所述安装位可拆卸连接。
9、进一步的,所述测量组件还包括设置在所述压力传感器上的对接件,所述对接件的外径大于所述压力传感器的外径。
10、进一步的,所述压力校正工装还包括设于所述安装座远离所述限位件的一侧的垫块。
11、进一步的,所述安装座上还设置有减重孔,所述减重孔设置在两排所述安装位之间。
12、进一步的,所述限位件靠近所述安装座的四角设置。
13、进一步的,所述压力校正工装包括三个限位件和一个测量组件,所述限位件设置在所述安装座四角的其中三个角处。
14、进一步的,所述压力校正工装用于对极柱压力测试装置进行压力校正,所述安装位的间距与电芯模组的极柱的间距一致。
15、本申请实施例提供的压力校正工装的有益效果在于:
16、本申请实施例的压力校正工装包括安装座、限位件和测量组件,安装座上设置有多个安装位,限位件则设置在所述安装位中,用于在对压力测试装置进行限位,避免施加在测量组件上的压力过大。同时测量组件的第一对接座可与各安装位适配,可调整测量组件在安装座的位置,并与不同的抵持件对接,而测量组件中的压力传感器则用于检测各抵持件施加的下压力。由此本申请实施例中的测量组件的位置可灵活调整,可适用于不同的电芯模组,提升了本工装的适用范围。同时可设置较少测量组件,通过多次换位即可对各抵持件都进行压力校正,降低了本工装的成本。
1.一种压力校正工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的压力校正工装,其特征在于,沿着所述安装座的长度方向设置有两排安装位,其中一排所述安装位靠近所述安装座的一条长边设置,另一排所述安装位靠近所述安装座的另一条长边设置。
3.根据权利要求1所述的压力校正工装,其特征在于,所述限位件包括用于与所述安装位对接的第二对接座,所述第二对接座与所述安装位可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的压力校正工装,其特征在于,所述第一对接座与所述安装位可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的压力校正工装,其特征在于,所述测量组件还包括设置在所述压力传感器上的对接件,所述对接件的外径大于所述压力传感器的外径。
6.根据权利要求1所述的压力校正工装,其特征在于,所述压力校正工装还包括设于所述安装座远离所述限位件的一侧的垫块。
7.根据权利要求2所述的压力校正工装,其特征在于,所述安装座上还设置有减重孔,所述减重孔设置在两排所述安装位之间。
8.根据权利要求1所述的压力校正工装,其特征在于,所述限位件靠近所述安装座的四角设置。
9.根据权利要求1所述的压力校正工装,其特征在于,所述压力校正工装包括三个限位件和一个测量组件,所述限位件设置在所述安装座四角的其中三个角处。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的压力校正工装,其特征在于,所述压力校正工装用于对极柱压力测试装置进行压力校正,所述安装位的间距与电芯模组的极柱的间距一致。