本技术涉及公路工程施工,具体涉及一种钻芯取样防污装置。
背景技术:
1、道路沥青路面施工完成后,为了检测沥青路面的结构层厚度以及压实度是否符合设计要求,通常需要在摊铺碾压完成后进行面层钻芯取样工作。在进行钻芯取样的工作时,首先需要将钻芯机移动指定位置,通过高速旋转的钻头钻进沥青路面结构层到达取样目的,钻进过程中,为了给钻头降温,需要对高速旋转的钻头进行淋水降温,以及通过水流冲洗钻芯过程中打磨掉的混合料料渣。
2、在传统的沥青路面结构层钻芯取样时,粉碎的混合料料渣与冷却水混合后形成污水流到新铺沥青路面上,造成新铺路面污染。钻芯结束后还需要投入人力、物力及财力进行污染清理工作,不仅浪费水资源,还会造成水污染,在影响路面结构层质量时还对环保增加了一定的工作量。
3、同时,高速旋转的钻头溅出污浆,往往会将钻芯取样的技术人员裤子打湿弄脏,技术人员为了尽可能的减少打湿程度往往会改变最佳操作姿势,进而会影响芯样钻芯质量,严重可能会造成安全事故发生。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对现有沥青路面结构层钻芯取样时,污水造成路面污染,以及影响芯样钻芯质量的问题,提供一种钻芯取样防污装置。
2、一种钻芯取样防污装置,包括:
3、底板,设有供钻芯机钻头通过的通孔;
4、围壁,安装于所述底板上,所述围壁和所述底板围成容纳污水的积水空间,所述围壁上设有与所述通孔连通的缺口,所述围壁设有与所述积水空间连通的排水口;及
5、固定件,安装于所述围壁开设所述缺口的表面,所述固定件用于穿入钻芯机的横梁下,以使所述钻芯机压紧所述底板。
6、在其中一个实施例中,所述底板呈矩形,所述围壁包括背板、两组侧板及挡水板,所述背板和所述挡水板相对设置,两组所述侧板连接所述背板和所述挡水板,所述缺口和所述固定件设于所述挡水板上。
7、在其中一个实施例中,所述排水口布置于所述背板上。
8、在其中一个实施例中,所述排水口与所述底板的上表面具有间距。
9、在其中一个实施例中,所述挡水板的相对所述底板的高度小于所述背板相对所述底板的高度。
10、在其中一个实施例中,所述通孔为半圆形孔,所述通孔延伸贯穿所述底板的侧壁,所述缺口的宽度与所述通孔的直径相同。
11、在其中一个实施例中,所述背板上设有握把。
12、在其中一个实施例中,所述固定件呈楔形,所述固定件的底面和所述底板的底面平齐。
13、在其中一个实施例中,还包括密封件,所述密封件设置于所述底板的底面并围绕所述通孔布置。
14、在其中一个实施例中,所述通孔的直径为150-250mm。
15、上述钻芯取样防污装置至少具有以下优点:
16、综合考虑路面纵坡和横坡方向,将本装置放置于水流下方,然后钻芯机的钻头穿过通孔,使固定件穿入到钻芯机的横梁下,在钻芯机横梁压力作用下,使底板与路面紧贴,围壁设置缺口的表面尽可能紧贴钻芯机横梁,防止污水外流。钻头在高速旋转的过程中,会有石桨污水渗出,然后通过缺口流入到积水空间内,并通过排水口向外排出,防止污水污染路面。同时,可避免污水飞溅,影响技术人员进行取样工作,保证芯样钻芯质量,取样过程安全。
1.一种钻芯取样防污装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钻芯取样防污装置,其特征在于,所述底板呈矩形,所述围壁包括背板、两组侧板及挡水板,所述背板和所述挡水板相对设置,两组所述侧板连接所述背板和所述挡水板,所述缺口和所述固定件设于所述挡水板上。
3.根据权利要求2所述的钻芯取样防污装置,其特征在于,所述排水口布置于所述背板上。
4.根据权利要求1所述的钻芯取样防污装置,其特征在于,所述排水口与所述底板的上表面具有间距。
5.根据权利要求2所述的钻芯取样防污装置,其特征在于,所述挡水板的相对所述底板的高度小于所述背板相对所述底板的高度。
6.根据权利要求2所述的钻芯取样防污装置,其特征在于,所述通孔为半圆形孔,所述通孔延伸贯穿所述底板的侧壁,所述缺口的宽度与所述通孔的直径相同。
7.根据权利要求2所述的钻芯取样防污装置,其特征在于,所述背板上设有握把。
8.根据权利要求1所述的钻芯取样防污装置,其特征在于,所述固定件呈楔形,所述固定件的底面和所述底板的底面平齐。
9.根据权利要求1所述的钻芯取样防污装置,其特征在于,还包括密封件,所述密封件设置于所述底板的底面并围绕所述通孔布置。
10.根据权利要求1所述的钻芯取样防污装置,其特征在于,所述通孔的直径为150-250mm。