一种矿石取样装置的制作方法

本技术属于矿用设备，更具体地说，它涉及一种矿石取样装置。

背景技术：

1、采矿工业在国民经济中占着相当重要的地位，其中，矿石原料的质量至关重要，直接影响着对于以矿石为原料的企业的生产、经营和效益，在矿石的加工流程中，通常需要在输送过程对矿石进行随机取样检验，以确保矿石原料的质量合格；目前，现有的矿石取样方法通常是在传送带将矿石传送到中转站的加工区域时，先人工将取料箱移动至传送带的输出端后侧，用于截取从传送带呈抛物线下落的矿石，然后，人工弯腰将装有矿石的取料箱从传送带下取出并搬回验室进行分析，之后，人工计算每间隔一段时间重复上述取料和搬料即可实现矿石取样；然而，由于上述矿石取样是需要人工多次取料及搬运，且中转站通常设置得比较高，取料时，还需要人工多次攀爬至高处的中转台上弯腰从传送带的下方取料，取样不便，费时费力且存在安全隐患，造成矿石取料效率低，劳动强度大且安全性低的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿石取样装置，具有取样效率高、劳动强度小且安全性高的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种矿石取样装置，包括机台，所述机台沿矿石的输送方向从上到下依次设置有带式输送机、用于截取并转运矿石的中转箱和一排底部相互连接的储料箱；所述中转箱一侧转动连接有转动件，所述转动件位于所述带式输送机外的一侧，所述中转箱另一侧呈朝靠近带式输送机的输出端正下方倾斜设置，所述带式输送机的下方设有驱动中转箱另一侧旋转至与中转箱一侧齐平的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装有定时器，所述中转箱的底部内、外面分别安装有压力传感器和万向轮组，所述中转箱的另一侧底部设有出料口，所述出料口装有电动阀门，所述中转箱的底部内呈朝出料口方向倾斜向下设置，所述机台沿带式输送机宽度方向滑移连接有供中转箱一侧放置的连接板，所述旋转驱动机构和转动件固定安装在所述连接板上，所述机台安装有驱动连接板及中转箱移动至所述储料箱上方的上料驱动机构，所述机台安装有驱动一排储料箱沿带式输送机长度方向移动的下料驱动机构。

4、进一步设置：所述旋转驱动机构包括第一纵向气缸、第一转动座、第二转动座、均呈竖直设置的第一转动杆和第二转动杆，所述第一纵向气缸底部与所述第一转动杆固定连接，所述第一转动杆与所述连接板之间通过所述第一转动座转动连接，所述第一纵向气缸的顶杆与所述第二转动杆连接，所述第二转动杆与所述中转箱的另一侧之间通过所述第二转动座转动连接。

5、进一步设置：所述第一转动座底部连接有第一铁块，所述连接板开设有供所述第一转动座底部放置的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底连接有与所述第一铁块磁性连接的第一电磁铁，所述中转箱另一侧连接有螺纹柱，所述第二转动座的固定端开设有与所述螺纹柱螺纹连接的螺纹槽，所述转动件底部连接有第二铁块，所述连接板开设有供所述第二转动座底部放置的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底连接有与所述第二铁块磁性连接的第二电磁铁。

6、进一步设置：所述上料驱动机构包括横向气缸和安装板，所述横向气缸的顶板与所述连接板之间通过所述安装板连接，所述安装板的底部安装有滑块，所述机台开设有供所述滑块沿带式输送机的宽度方向往复滑移的滑轨。

7、进一步设置：所述下料驱动机构包括第二纵向气缸、滑板和呈u型设置的推板，所述第二纵向气缸的顶杆与所述推板的闭口端外侧连接，所述推板的两竖端分别位于所述滑板的两侧，所述滑板上端面开设有供所述储料箱底部放置的限位槽，所述滑板底部安装有一组滚轮，所述滑板一侧设有拉杆部。

8、进一步设置：所述带式输送机的输出端中间两侧架设有一组呈倒八字型排列设置的导向板，所述导向板之间形成有沿输送方向减缩且供矿石通过的通道，所述中转箱远离所述带式输送机的后侧转动连接有用于防止矿石飞落至中转箱外的挡板，所述中转箱一侧安装有驱动所述挡板转动的电机，所述挡板的外周面套设有缓冲垫。

9、进一步设置：所述带式输送机的输出端上方架设有用于吸附中转箱上方扬起灰尘的吸尘器。

10、综上所述，本实用新型通过带式输送机，用于自动输送矿石，通过旋转驱动机构、定时器、转动件和中转箱，当到达每一取样时间时，旋转驱动件驱动中转箱旋转至中转箱的两侧齐平，起到定时自动接料和中转箱往复旋转的作用；通过将转动件设为位于带式输送机外的一侧，中转箱另一侧初始位置设为呈朝靠近带式输送机的输出端正下方倾斜设置，避免矿石在未到达取样时间时掉落至中转箱内；通过连接板、压力传感器和上料驱动机构，用于自动将中转箱沿带式输送机的宽度方向朝储料箱方向往复移动，起到中转箱沿带式输送方向的宽度可移动调节的作用；通过出料口、电动阀门和储料箱，起到自动控制中转箱下料开闭和二次储存矿石原料的作用；通过下料驱动机构，用于驱动一排储料箱沿带式输送机的长度方向移动，直至将装有矿石的储料箱推离中转箱下方的下料区域范围，空的储料箱被推至下料区域范围内，即可实现装有矿石的储料箱自动推离中转箱另一侧下方的作用；

11、本实用新型整体自动化程度高，避免人工多次弯腰从传送带的下方取放中转箱以及人工直接手动拿箱体截取矿石，且仅需在所有储料箱都装有矿石时，一次将储料箱及矿石一起搬走即可，省时省力，确保了工作人员安全性，整体具有取料效率高，劳动强度低且安全性高的优点。

技术特征：

1.一种矿石取样装置，其特征在于：包括机台，所述机台沿矿石的输送方向从上到下依次设置有带式输送机、用于截取并转运矿石的中转箱和一排底部相互连接的储料箱；所述中转箱一侧转动连接有转动件，所述转动件位于所述带式输送机外的一侧，所述中转箱另一侧呈朝靠近带式输送机的输出端正下方倾斜设置，所述带式输送机的下方设有驱动中转箱另一侧旋转至与中转箱一侧齐平的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装有定时器，所述中转箱底部的内、外面分别安装有压力传感器和万向轮组，所述中转箱的另一侧底部设有出料口，所述出料口装有电动阀门，所述中转箱的底部内呈朝出料口方向倾斜向下设置，所述机台沿带式输送机宽度方向滑移连接有供中转箱一侧放置的连接板，所述旋转驱动机构和转动件固定安装在所述连接板上，所述机台安装有驱动连接板及中转箱移动至所述储料箱上方的上料驱动机构，所述机台安装有驱动一排储料箱沿带式输送机长度方向移动的下料驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿石取样装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括第一纵向气缸、第一转动座、第二转动座、均呈竖直设置的第一转动杆和第二转动杆，所述第一纵向气缸底部与所述第一转动杆固定连接，所述第一转动杆与所述连接板之间通过所述第一转动座转动连接，所述第一纵向气缸的顶杆与所述第二转动杆连接，所述第二转动杆与所述中转箱的另一侧之间通过所述第二转动座转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿石取样装置，其特征在于：所述第一转动座底部连接有第一铁块，所述连接板开设有供所述第一转动座底部放置的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底连接有与所述第一铁块磁性连接的第一电磁铁，所述中转箱另一侧连接有螺纹柱，所述第二转动座的固定端开设有与所述螺纹柱螺纹连接的螺纹槽，所述转动件底部连接有第二铁块，所述连接板开设有供所述第二转动座底部放置的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底连接有与所述第二铁块磁性连接的第二电磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种矿石取样装置，其特征在于：所述上料驱动机构包括横向气缸和安装板，所述横向气缸的顶板与所述连接板之间通过所述安装板连接，所述安装板的底部安装有滑块，所述机台开设有供所述滑块沿带式输送机的宽度方向往复滑移的滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种矿石取样装置，其特征在于：所述下料驱动机构包括第二纵向气缸、滑板和呈u型设置的推板，所述第二纵向气缸的顶杆与所述推板的闭口端外侧连接，所述推板的两竖端分别位于所述滑板的两侧，所述滑板上端面开设有供所述储料箱底部放置的限位槽，所述滑板底部安装有一组滚轮，所述滑板一侧设有拉杆部。

6.根据权利要求1所述的一种矿石取样装置，其特征在于：所述带式输送机的输出端中间两侧架设有一组呈倒八字型排列设置的导向板，所述导向板之间形成有沿输送方向减缩且供矿石通过的通道，所述中转箱远离所述带式输送机的后侧转动连接有用于防止矿石飞落至中转箱外的挡板，所述中转箱一侧安装有驱动所述挡板转动的电机，所述挡板的外周面套设有缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种矿石取样装置，其特征在于：所述带式输送机的输出端上方架设有用于吸附中转箱上方扬起灰尘的吸尘器。

技术总结
本技术公开了一种矿石取样装置，包括机台，机台沿矿石输送方向从上到下依次设有带式输送机、另一侧底部设有出料口的中转箱和一排底部相互连接的储料箱；中转箱一侧转动连有位于带式输送机外一侧的转动件，中转箱另一侧呈朝靠近带式输送机的输出端正下方倾斜设置，带式输送机的下方设有装有定时器的旋转驱动机构，中转箱底部的内、外面分别装有压力传感器和万向轮组，中转箱的底部内呈朝出料口方向倾斜向下设置，机台沿带式输送机宽度方向滑移连有供旋转驱动机构和转动件固定的连接板，机台装有上料驱动机构和驱动一排储料箱沿带式输送机长度方向移动的下料驱动机构；整体具有取样效率高、劳动强度小且安全性高的优点。

技术研发人员：汤建龙,曾衍寿,胡马福,谢瑞才,邱小敏,曹爱里,林洪春
受保护的技术使用者：福建马坑矿业股份有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15