铝管帽盖方位检测装置的制作方法

本技术属于铝管帽盖检测，具体为铝管帽盖方位检测装置。

背景技术：

1、铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，而铝管帽盖是安装在铝管两端的，具有良好的遮光性和气密性，能满足多种膏体特殊要求且易于回收处理，而铝管帽盖在加工生产的过程中需要使用检测装置对其数据进行检查，而检测装置大多数将铝管帽盖手动安装到安装板内，再通过检测器对其数据进行检测，目前的检测装置大部分不具备有自动上料的功能，难以对批量的铝管帽盖进行依次检测，手动对铝管帽盖安装的方式增加了后续的操作工序，且降低了检测装置的工作效率。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了铝管帽盖方位检测装置，解决了目前的检测装置大部分不具备有自动上料的功能，难以对批量的铝管帽盖进行依次检测，手动对铝管帽盖安装的方式增加了后续的操作工序，且降低了检测装置工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝管帽盖方位检测装置，包括基座，所述基座上设有放置板，所述基座上连接有顶板，所述顶板内设有液压缸，所述液压缸下连接有检测组件，所述基座内连接有上料结构，所述基座的一侧与固定板相连接，所述上料结构与固定板相连接，所述固定板上连接有输送结构，所述上料结构包括凹型板和立板，所述凹型板连接在基座上，所述立板连接在固定板上，所述凹型板内滑动连接有移动板，所述移动板内设有夹持器，所述立板内设有驱动杆，所述驱动杆与转板相连接，所述转板通过连接板与移动板相连接，所述移动板内开设有斜槽，所述夹持器滑动连接在斜槽内，所述凹型板内开设有l型槽，所述夹持器滑动连接在l型槽内。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述基座外设有指示灯，所述固定板上开设有放置槽。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述输送结构包括斜板，所述斜板连接在固定板上，所述斜板外设有固定套。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述固定套内滑动连接有支撑板，所述支撑板下连接有下卡板，所述支撑板上连接有上卡板。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述下卡板连接在斜板内，所述上卡板连接在斜板内。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述固定套外设有伸缩器，所述伸缩器与固定块相连接，所述固定块与上卡板相连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、该铝管帽盖方位检测装置，通过设置顶板、液压缸、检测组件、放置板和上料结构，通过过驱动杆带动转板进行转动，移动板在l型槽内滑动到适当位置后，夹持器下降后将单独的铝管帽盖拿取，而转板继续转动移动板会在凹型板移动到原来位置，拿取的铝管帽盖则会被放置到放置板的上方，该检测装置通过转板、斜槽和l型槽之间的配合，使得夹持器能够对铝管帽盖实现自动上料的功能，从而便于对批量的铝管帽盖依次进行检测处理，不仅降低了后续的操作工序，且提高了该检测装置的工作效率。

10、该铝管帽盖方位检测装置，通过设置输送结构，将批量的铝管帽盖放置到斜板内后通过伸缩器带动固定块进行升降处理，使得支撑板会在固定套内进行上下移动，下卡板和上卡板会对批量的铝管帽盖进行单独运输，避免了铝管帽盖在运输的过程中出现重合或碰撞的现象，防止过多的铝管帽盖堆积后而无法实现上料的功能。

11、该铝管帽盖方位检测装置，通过设置放置槽，当该检测装置在运作的过程中，输送结构内的铝管帽盖会被依次单独的输送到放置槽内，使得放置槽能够对铝管帽盖起到一定的限位作用，避免了铝管帽盖在上料时发生错位的现象。

技术特征：

1.铝管帽盖方位检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设有放置板（5），所述基座（1）上连接有顶板（2），所述顶板（2）内设有液压缸（3），所述液压缸（3）下连接有检测组件（4），所述基座（1）内连接有上料结构（6），所述基座（1）的一侧与固定板（7）相连接，所述上料结构（6）与固定板（7）相连接，所述固定板（7）上连接有输送结构（8），所述上料结构（6）包括凹型板（601）和立板（604），所述凹型板（601）连接在基座（1）上，所述立板（604）连接在固定板（7）上，所述凹型板（601）内滑动连接有移动板（602），所述移动板（602）内设有夹持器（603），所述立板（604）内设有驱动杆（605），所述驱动杆（605）与转板（606）相连接，所述转板（606）通过连接板（607）与移动板（602）相连接，所述移动板（602）内开设有斜槽（608），所述夹持器（603）滑动连接在斜槽（608）内，所述凹型板（601）内开设有l型槽（609），所述夹持器（603）滑动连接在l型槽（609）内。

2.根据权利要求1所述的铝管帽盖方位检测装置，其特征在于：所述基座（1）外设有指示灯（10），所述固定板（7）上开设有放置槽（9）。

3.根据权利要求1所述的铝管帽盖方位检测装置，其特征在于：所述输送结构（8）包括斜板（801），所述斜板（801）连接在固定板（7）上，所述斜板（801）外设有固定套（802）。

4.根据权利要求3所述的铝管帽盖方位检测装置，其特征在于：所述固定套（802）内滑动连接有支撑板（803），所述支撑板（803）下连接有下卡板（804），所述支撑板（803）上连接有上卡板（805）。

5.根据权利要求4所述的铝管帽盖方位检测装置，其特征在于：所述下卡板（804）连接在斜板（801）内，所述上卡板（805）连接在斜板（801）内。

6.根据权利要求5所述的铝管帽盖方位检测装置，其特征在于：所述固定套（802）外设有伸缩器（806），所述伸缩器（806）与固定块（807）相连接，所述固定块（807）与上卡板（805）相连接。

技术总结
本技术公开了铝管帽盖方位检测装置，属于铝管帽盖检测技术领域，其包括基座，所述基座上设有放置板，所述顶板内设有液压缸，所述凹型板内滑动连接有移动板，所述移动板内设有夹持器，所述转板通过连接板与移动板相连接，所述移动板内开设有斜槽，所述夹持器滑动连接在斜槽内，所述凹型板内开设有L型槽，所述夹持器滑动连接在L型槽内。该铝管帽盖方位检测装置，通过设置顶板、液压缸、检测组件、放置板和上料结构，该检测装置通过转板、斜槽和L型槽之间的配合，使得夹持器能够对铝管帽盖实现自动上料的功能，从而便于对批量的铝管帽盖依次进行检测处理，不仅降低了后续的操作工序，且提高了该检测装置的工作效率。

技术研发人员：廖斌
受保护的技术使用者：鄂州市胜利软管股份有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/22