一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置的制作方法

本技术属于注汽锅炉用配件检测，特别是涉及一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置。

背景技术：

1、稠油是世界经济发展的重要资源，但因为稠油粘度较高，流动阻力较大，从而导致开采难度大，稠油开采中最有效的方法就是注蒸汽热采法，该法是通过向油井中注入高温高压的湿蒸汽来降低稠油的粘度，以方便开采，其中湿蒸汽干度是稠油热采技术中的一项主要指标，它不仅关系到采出稠油的质量，还对油田采油设备的安全运行有着不可忽视的作用，为了确保采出的稠油优质优量，注汽锅炉运行中，锅炉出口蒸汽干度是最为关键的参数；

2、石油化工大学经过多次试验与研究，终最找到了一种有效的计算注汽锅炉蒸汽干度值的方法，该方法称为“体积变化式”，这一方法是根据注汽锅炉给水被加热后，在出口处成为湿蒸汽，水变成水蒸汽其体积增加，当出口的蒸汽干度越高其生成的蒸汽体积一定越多，因此，出口处的蒸汽干度与出口处的蒸汽体积存在确定的函数关系；

3、该技术获得蒸汽干度所需一次仪表信号是通过一个检测段来实现的，它与干度监控仪器柜连接，当流体流过检测段时，会产生流量差，从而测定其流量变化值，用来测定注汽锅炉的蒸汽干度值，确保锅炉的安全稳定性，因此，检测段的工作状态以及生产制造质量的好坏将直接影响测试结果的准确性；

4、“喷嘴”式检测段是近几年最新开发的新型检测段，其优点在于易于加工，耐腐蚀，装配简单，与筒体链接更加牢固，最主要的是这种喷嘴式检测段所检测的蒸汽干度参数稳定，该种检测段需要将喷嘴经过搭接，再应用钨极气体保护焊焊到两个对接筒壁焊缝处，所以，对于焊接技术的要求很高，在焊后一定要进行细致的无损检测处理，只有通过无损检测检查合格后的产品才可以应用，在检测时，会采用超声检测装置对焊处进行无损超声检测，但现有的超声检测装置在实际的使用中存在以下的不足：

5、1.为了提高检测段的检测效果，超声检测装置在实际操作时，会沿检测段的周向进行移动，但因为检测段在检测时是放置在预定位置的，这就导致工作人员进行检测时操作麻烦，需要工作人员手动辅助，实用性较差；

6、2.为了提高检测段的检测效果，超声检测装置在实际操作时，需要沿着环焊缝的圆周方向做锯齿形移动检测，但因为现有的超声检测装置处于固定设置，因此，很难完成上述操作，从而导致检测效果较差；

7、因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种操作简单且检测效果好的用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，解决了现有的测段环焊缝用超声检测装置在实际的使用中存在操作复杂和检测效果差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，包括底座、设置在底座上方的待检测件和设置在待检测件上方的超声检测机构，待检测件的两端滑动套接有紧固盖，紧固盖的外侧同轴设置有联动盘，联动盘上螺旋套接有第一螺栓柱，第一螺栓柱的一端侧壁上固设有第一限位环，紧固盖的一端面上开设有用于第一限位环间隙配合的第一限位槽；联动盘的侧壁上固设有环齿，环齿的下方啮合有齿轮盘，两个齿轮盘固定连接在同一转动轴上，转动轴的一端嵌合在电机的输出端中，且电机固定连接在底座上。

4、进一步地，联动盘的外侧套接有安装板，联动盘的侧壁上沿周向固设有截面呈t形的定位环，安装板上开合有用于定位环间隙配合的定位槽。

5、进一步地，安装板的底面两侧均通过支撑板与底座固定连接，安装板下方的两个支撑板间固定连接有用于转动轴通过滚动轴承转动连接的定位板。

6、进一步地，超声检测机构的上方设置有矩形框，超声检测机构的顶面上固设有t形块，t形块的顶面一侧固设有连接板，连接板的一侧面上固设有电动推杆，且电动推杆的固定段固定连接在矩形框的顶面上。

7、进一步地，矩形框的内侧开设有用于t形块间隙配合的滑动槽，t形块滑动套接在导向柱上，且导向柱的两端均固设在滑动槽内壁上。

8、进一步地，矩形框的一侧设置有联动板，联动板的中部螺旋套接有第二螺栓柱，第二螺栓柱的一端侧壁上固设有第二限位环，矩形框的侧壁上开设有用于第二限位环间隙配合的第二限位槽；第二限位槽两侧的矩形框侧壁上均固设有第一导向杆，且第一导向杆的自由端滑动套接在联动板上。

9、进一步地，联动板下方的底座上固设有竖直板，联动板的两端均固设有连接耳，其中一个连接耳中滑动套接有第二导向杆，另一个连接耳中螺旋套接有第三螺栓柱；第二导向杆固定连接在竖直板顶面上，第三螺栓柱的下端侧壁上固设有第三限位环，竖直板的顶面上开设有用于第三限位环间隙配合的第三限位槽。

10、进一步地，竖直板的一侧面上安装有控制器，控制器通过传导线分别与电机、超声检测机构和电动推杆电性连接。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型在使用时，工作人员先将待检测件固定在两个紧固盖之间位置，完成组装之后，通过控制器控制电机的工作，可以实现转动轴带动两个齿轮盘进行同步转动，因为齿轮盘和环齿之间啮合的设置，在齿轮盘转动的作用下，可以实现待检测件沿自身的轴线进行圆周运动，如此可以实现超声检测机构沿待检测件的环焊缝进行检测，操作简单且检测充分。

13、2、本实用新型在使用时，通过电动推杆的伸缩运动，可以实现t形块在滑动槽中的往复运动，如此可以实现超声检测机构沿着待检测件的轴线方向进行往复运动，在配合以待检测件自身的转动，可以实现超声检测机构在环焊缝上做锯齿状移动，提高检测的效果，实用性好。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上方的待检测件(5)和设置在待检测件(5)上方的超声检测机构(6)，其特征在于：所述待检测件(5)的两端滑动套接有紧固盖(4)，所述紧固盖(4)的外侧同轴设置有联动盘(3)，所述联动盘(3)上螺旋套接有第一螺栓柱(301)，所述第一螺栓柱(301)的一端侧壁上固设有第一限位环(3011)，所述紧固盖(4)的一端面上开设有用于第一限位环(3011)间隙配合的第一限位槽(401)；

2.根据权利要求1所述的一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，其特征在于，所述联动盘(3)的外侧套接有安装板(101)，所述联动盘(3)的侧壁上沿周向固设有截面呈t形的定位环(303)，所述安装板(101)上开合有用于所述定位环(303)间隙配合的定位槽(1013)。

3.根据权利要求2所述的一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，其特征在于，所述安装板(101)的底面两侧均通过支撑板(1011)与底座(1)固定连接，所述安装板(101)下方的两个支撑板(1011)间固定连接有用于转动轴(201)通过滚动轴承转动连接的定位板(1012)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，其特征在于，所述超声检测机构(6)的上方设置有矩形框(7)，所述超声检测机构(6)的顶面上固设有t形块(601)，所述t形块(601)的顶面一侧固设有连接板(6011)，所述连接板(6011)的一侧面上固设有电动推杆(6012)，且电动推杆(6012)的固定段固定连接在矩形框(7)的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，其特征在于，所述矩形框(7)的内侧开设有用于所述t形块(601)间隙配合的滑动槽(701)，所述t形块(601)滑动套接在导向柱(702)上，且导向柱(702)的两端均固设在滑动槽(701)内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，其特征在于，所述矩形框(7)的一侧设置有联动板(8)，所述联动板(8)的中部螺旋套接有第二螺栓柱(803)，所述第二螺栓柱(803)的一端侧壁上固设有第二限位环(8031)，所述矩形框(7)的侧壁上开设有用于第二限位环(8031)间隙配合的第二限位槽(704)；

7.根据权利要求6所述的一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，其特征在于，所述联动板(8)下方的所述底座(1)上固设有竖直板(102)，所述联动板(8)的两端均固设有连接耳(802)，其中一个连接耳(802)中滑动套接有第二导向杆(1022)，另一个连接耳(802)中螺旋套接有第三螺栓柱(801)；

8.根据权利要求7所述的一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，其特征在于，所述竖直板(102)的一侧面上安装有控制器(1021)，所述控制器(1021)通过传导线分别与电机(202)、超声检测机构(6)和电动推杆(6012)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种用于注汽锅炉检测段环焊缝的超声检测装置，涉及注汽锅炉用配件检测技术领域。本技术包括底座、设置在底座上方的待检测件和设置在待检测件上方的超声检测机构，待检测件的两端滑动套接有紧固盖，紧固盖的外侧同轴设置有联动盘，联动盘上螺旋套接有第一螺栓柱，第一螺栓柱的一端侧壁上固设有第一限位环，紧固盖的一端面上开设有用于第一限位环间隙配合的第一限位槽；联动盘的侧壁上固设有环齿，环齿的下方啮合有齿轮盘，两个齿轮盘固定连接在同一转动轴上，转动轴的一端嵌合在电机的输出端中。本技术对待检测件的检测操作简单，有效的降低了劳动强度，同时本装置可以沿环焊缝进行锯齿形检测，检测效果好。

技术研发人员：任志军,侯永勋
受保护的技术使用者：宁夏鲁银工程检测有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15