本技术涉及测试工装领域,具体为旋转运动测试工装。
背景技术:
1、轴承是应用最为广泛的机械零件之一,同时也是机械设备中最容易损坏的元件之一,特别是在高速重载条件下的滚动轴承,由于工作面接触应力的长期反复作用,极易引起疲劳、裂纹、剥蚀、压痕等故障,从而引发轴承产生断裂、胶着、烧损等现象,进而引起整个设备的异常,因此,轴承在出厂前的寿命测试,不仅可以提高轴承的生产工艺,还可以指导设备上使用轴承的及时更换。
2、在检测轴承进行寿命的测试时,会对轴承的内圈和外圈进行单独的测试,确保轴承的套圈是否符合要求,目前在检测轴承的内圈时,会将轴承的内圈安装在测试装置上,在轴承进行旋转操作,来测试轴承在转动过程中的离心程度以及稳定旋转的效果,但在安装的时候,需要将轴承内圈套设在测试装置上,再通过螺钉螺母对内圈的位置定位,此过程不仅操作麻烦,且在定位内圈的位置时,很容易将内圈的位置安装偏斜,使在后期的旋转测试时,无法获得内圈本身的离心程度,导致测试的数据出现误差,因此我们需要提出旋转运动测试工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供旋转运动测试工装,通过设置定位基板、承载板、支撑板、矩形槽、定位组件和调节组件的配合使用,可将待测试轴承的内圈进行精准定位,避免了内圈的位置出现偏斜,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、旋转运动测试工装,包括定位基板;
4、所述定位基板的上方转动设置有承载板,所述承载板的上表面呈环形阵列固定安装有四组弧形支撑板,四组所述弧形支撑板的上表面固定安装有定位板,所述定位板的上表面呈环形阵列开设有四组矩形槽,四组所述矩形槽的内部分别设置有用于对轴承内圈进行固定的定位组件;
5、所述定位组件包括l型定位块,所述l型定位块滑动连接于矩形槽的内部,所述l型定位块的上表面一侧固定安装有固定块,所述固定块的一侧转动安装有第一转轴,所述第一转轴的侧壁上固定安装有连杆,所述连杆的一端固定安装有第二转轴,所述第二转轴的底部转动安装有驱动盘,所述驱动盘的下方设置有调节组件。
6、优选的,所述调节组件包括转杆,所述转杆固定安装于驱动盘的下表面,所述转杆的底部固定套接有蜗轮,所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆,所述蜗杆的一端连接有调节旋钮,所述转杆与定位板转动连接。
7、优选的,所述定位板的下表面固定安装有定位壳,所述蜗杆的两端与定位壳的内壁两侧转动连接,且蜗杆的一端贯穿定位壳与调节旋钮固定连接。
8、优选的,所述定位板位于四组矩形槽的内部固定安装有四组导向杆,每两组所述导向杆与其中两组l型定位块滑动连接。
9、优选的,所述承载板的下表面固定安装有传动轴,所述定位基板的上表面固定安装有转盘轴承。
10、优选的,所述传动轴的一端依次贯穿转盘轴承与定位基板连接有驱动电机,所述转盘轴承的上表面与承载板固定连接。
11、优选的,所述驱动电机固定安装于定位基板的下表面,所述驱动电机输出轴的一端与传动轴的一端固定连接。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1、本实用新型通过设置转杆、蜗轮、蜗杆和调节旋钮的配合使用,起到了将驱动盘进行旋转的作用,通过设置定位板、矩形槽、l型定位块、固定块、第一转轴、连杆、第二转轴和驱动盘的配合使用,通过驱动盘的转动,可带动第二转轴进行旋转,可将四组l型定位块进行同步的直线运动,将待测试的轴承内圈进行定位,使得轴承内圈的中心点与装置旋转的中心点位于同一垂直线上,有利于提高测试数据的精准度。
14、2、通过设置驱动电机、传动轴和转盘轴承的配合使用,可将承载板进行旋转,从而带动被固定后的轴承内圈进行转动,即可完成对轴承内圈的测试,通过设置定位壳,起到了对蜗杆的定位作用,使其可以进行稳定的旋转,有利于提高装置的稳定性,通过设置导向杆,起到了对l型定位块的导向作用,使l型定位块运行过程中更加稳定,提高运行精准度,进一步提高装置的稳定性。
1.旋转运动测试工装,包括定位基板(1),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的旋转运动测试工装,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的旋转运动测试工装,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的旋转运动测试工装,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的旋转运动测试工装,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的旋转运动测试工装,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的旋转运动测试工装,其特征在于: