本技术涉及振动台相关,尤其是涉及一种自动振动台。
背景技术:
1、振动台是使台面上下运动,来模拟产品能否承受环境振动的能力;振动台经常应用在机电,光电等行业中,现有的振动台通常较难调整振动幅度,或者是依靠手动调整振动幅度,效率低下,不适应高强度的生产规模。
2、授权公告号为:cn209495823u的中国专利公开了一种全自动振动台,通过偏心结构形成凸轮效果,带动所述升降主轴上下移动形成振动;同时此偏心结构为可调节偏心距离的偏心结构,如此可调节所述升降主轴上下移动的位移量,从而调节所述振动顶板的振幅;调节方便。
3、然而现有的振动台在长时间使用时,表面容易残留模拟过程中产生的碎屑,使用人员还需要手动对振动台的表面进行清理,防止碎屑对二次模拟产品振动能力过程造成影响,手动清理碎屑的过程较为麻烦,极大地降低了二次模拟产品振动能力的速率。
4、为此,提出一种自动振动台。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种能够自行清理台面的自动振动台。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动振动台,包括存储箱,所述存储箱的上表面固定安装有支撑台,所述支撑台的上端插接有振动台,所述存储箱的内部设有控制振动台升降的振动装置,所述振动台的一侧设有对振动台表面进行清理的清理装置;所述清理装置包括第一电机,所述第一电机的动力输出轴固定有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧壁螺旋传动有滑块,所述滑块的一侧设有刮板。
3、优选地,所述振动台的外侧壁固定安装有第一垫板,所述第一电机固定安装在第一垫板的上表面,所述振动台的外侧壁开设有滑槽,所述滑块与滑槽相匹配。所述螺纹杆转动安装在滑槽的内部,所述滑块呈t形状,所述刮板呈l形状,所述刮板的一端插接在滑块的内部。所述滑块的外侧壁螺纹连接有螺栓,所述振动台的上表面开设有存放槽,所述存放槽与刮板相匹配。
4、优选地,所述振动装置包括第二垫板,所述第二垫板的上表面固定安装有第二电机,所述第二电机的动力输出轴固定安装有第一锥齿轮。所述存储箱的内部转动安装有支撑杆,所述支撑杆的底端固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。所述支撑杆的上端固定安装有支撑盘,所述支撑盘的上表面固定安装有限位块。
5、所述振动台的底部固定安装有四个连接盘,所述连接盘的底部固定安装有导向块,所述导向块呈弧形状,所述连接盘的上表面固定安装有限位弹簧,所述限位弹簧远离连接盘的一端与支撑台的底部固定连接。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
7、1、通过第一电机带动螺纹杆转动,从而使螺纹杆带动滑块在滑槽的内部进行移滑动,使滑块能够带动刮板对振动台表面进行碎屑刮除,改变传统的通过手动清理振动台表面碎屑的方式,使清理台面碎屑过程较为方便,极大地提高了二次模拟产品振动能力的速率。
8、2、通过第二电机带动第一锥齿轮转动,利用第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合,能够使支撑盘带动限位块与导向块挤压,实现振动台的振动效果,简化了振动台实现振动效果的组成结构,节约振动台的制造成本。
1.一种自动振动台,包括存储箱(1),其特征在于:所述存储箱(1)的上表面固定安装有支撑台(4),所述支撑台(4)的上端插接有振动台(5),所述存储箱(1)的内部设有控制振动台(5)升降的振动装置(3),所述振动台(5)的一侧设有对振动台(5)表面进行清理的清理装置(2);
2.根据权利要求1所述的一种自动振动台,其特征在于:所述振动台(5)的外侧壁固定安装有第一垫板(24),所述第一电机(23)固定安装在第一垫板(24)的上表面,所述振动台(5)的外侧壁开设有滑槽(21),所述滑块(212)与滑槽(21)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种自动振动台,其特征在于:所述螺纹杆(22)转动安装在滑槽(21)的内部,所述滑块(212)呈t形状,所述刮板(26)呈l形状,所述刮板(26)的一端插接在滑块(212)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种自动振动台,其特征在于:所述滑块(212)的外侧壁螺纹连接有螺栓(211),所述振动台(5)的上表面开设有存放槽(25),所述存放槽(25)与刮板(26)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种自动振动台,其特征在于:所述振动装置(3)包括第二垫板(38),所述第二垫板(38)的上表面固定安装有第二电机(37),所述第二电机(37)的动力输出轴固定安装有第一锥齿轮(36)。
6.根据权利要求1所述的一种自动振动台,其特征在于:所述存储箱(1)的内部转动安装有支撑杆(39),所述支撑杆(39)的底端固定安装有与第一锥齿轮(36)相啮合的第二锥齿轮(35)。
7.根据权利要求6所述的一种自动振动台,其特征在于:所述支撑杆(39)的上端固定安装有支撑盘(34),所述支撑盘(34)的上表面固定安装有限位块(33)。
8.根据权利要求7所述的一种自动振动台,其特征在于:所述振动台(5)的底部固定安装有四个连接盘(210),所述连接盘(210)的底部固定安装有导向块(28),所述导向块(28)呈弧形状,所述连接盘(210)的上表面固定安装有限位弹簧(29),所述限位弹簧(29)远离连接盘(210)的一端与支撑台(4)的底部固定连接。