一种硅胶管生产检测装置的制作方法

本技术涉及硅胶管生产，特别涉及一种硅胶管生产检测装置。

背景技术：

1、硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，硅橡胶生产加过程中需要通过硅胶管生产检测装置对硅胶管的耐高温性能进行检测。

2、现有的硅胶管生产检测装置存在以下缺点：1、硅胶管生产检测装置在检测过程中不能避免在开启侧门取料时产生有害气体污染环境。为此，我们提出一种硅胶管生产检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种硅胶管生产检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种硅胶管生产检测装置，包括检测箱、侧门和空气净化器，所述检测箱的顶部通过安装座安装有空气净化器且空气净化器的进气口通过l形连通管连通检测箱，所述l形连通管的水平管段设置有小型鼓风机，所述检测箱的一端通过螺钉安装有温控器，所述检测箱内通过螺栓安装有导热铝板，所述导热铝板的顶端等距离焊接有连接板且连接板的一端通过螺栓孔安装有加长螺杆，所述加长螺杆的底端通过轴承连接弧形压板，所述检测箱的底部两端通过陶瓷安装座安装有石英加热管。

4、进一步地，所述温控器的检测端位于检测箱内，所述温控器的输出端与石英加热管的输入端通过导线构成电连接，利用温控器自动控制石英加热管恒温加热，提高检测箱内的温度，便于检测硅胶管的耐高温性能。

5、进一步地，所述l形连通管的竖直管段设置有控制阀，首先开启小型鼓风机和控制阀将检测箱内的气体抽到空气净化器内净化处理。

6、进一步地，所述检测箱的一侧通过铰链连接有侧门。

7、进一步地，所述加长螺杆的顶部焊接有手轮。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型一种硅胶管生产检测装置，当待检测的硅胶管样品等距离置于导热铝板的顶部且正对弧形压板，工作人员向下旋动手轮带动弧形压板挤压硅胶管样品一端部实现快速固定，从而便于对不同尺寸的硅胶管样品进行固定，利用温控器自动控制石英加热管恒温加热，提高检测箱内的温度，便于检测硅胶管的耐高温性能。

10、2.本实用新型一种硅胶管生产检测装置，对待检测的硅胶管样品恒温加热到设定的时间后，首先开启小型鼓风机和控制阀将检测箱内的气体抽到空气净化器内净化处理，避免在开启侧门后产生有害气体污染环境，通过观看加热后的硅胶管样品表面褶皱度，是否有脱皮和裂纹来判断硅胶管的耐高温性能。

技术特征：

1.一种硅胶管生产检测装置，包括检测箱(5)、侧门(7)和空气净化器(2)，其特征在于：所述检测箱(5)的顶部通过安装座安装有空气净化器(2)且空气净化器(2)的进气口通过l形连通管(4)连通检测箱(5)，所述l形连通管(4)的水平管段设置有小型鼓风机(3)，所述检测箱(5)的一端通过螺钉安装有温控器(1)，所述检测箱(5)内通过螺栓安装有导热铝板(14)，所述导热铝板(14)的顶端等距离焊接有连接板(10)且连接板(10)的一端通过螺栓孔安装有加长螺杆(11)，所述加长螺杆(11)的底端通过轴承(12)连接弧形压板(13)，所述检测箱(5)的底部两端通过陶瓷安装座安装有石英加热管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产检测装置，其特征在于：所述温控器(1)的检测端位于检测箱(5)内，所述温控器(1)的输出端与石英加热管(8)的输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产检测装置，其特征在于：所述l形连通管(4)的竖直管段设置有控制阀(6)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产检测装置，其特征在于：所述检测箱(5)的一侧通过铰链连接有侧门(7)。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产检测装置，其特征在于：所述加长螺杆(11)的顶部焊接有手轮(9)。

技术总结
本技术公开了一种硅胶管生产检测装置，包括检测箱、侧门和空气净化器，所述检测箱的顶部通过安装座安装有空气净化器且空气净化器的进气口通过L形连通管连通检测箱，所述L形连通管的水平管段设置有小型鼓风机，所述检测箱的一端通过螺钉安装有温控器，所述检测箱内通过螺栓安装有导热铝板，所述导热铝板的顶端等距离焊接有连接板且连接板的一端通过螺栓孔安装有加长螺杆，所述加长螺杆的底端通过轴承连接弧形压板，所述检测箱的底部两端通过陶瓷安装座安装有石英加热管。该新型硅胶管生产检测装置在检测过程中能避免在开启侧门取料时产生有害气体污染环境，适合广泛推广使用。

技术研发人员：黄锦平,夏铁铮
受保护的技术使用者：中山市沃德医疗器械有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15