一种矿石金属含量检测的称重设备的制作方法

本技术涉及金属检测，特别是涉及一种矿石金属含量检测的称重设备。

背景技术：

1、在对矿源进行开采前都需要人工寻找矿源，在寻找到疑似有矿的地方时就需要采集附近地区的地下或者山体上的石头样本进行检测，通过专业的检测设备检测后即可断定石头样本是否属于矿类，也可判断石头样本内含有金属的种类和成分。而在平常检测的过程中并不能实现对检测的矿石进行分类，为此我们提出一种矿石金属含量检测的称重设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种矿石金属含量检测的称重设备，包括矿石金属含量探测仪，所述矿石金属含量探测仪前端固定设有固定块，所述固定块底部转动连接有凸轮，所述凸轮尖锐端抵合在卡杆的凸出端，所述卡杆右端转动连接有固定轴，所述卡杆上表面中心位置固定安装有固定柱，所述固定柱与固定块凸出端之间依靠弹簧互相连接。

3、优选地，所述卡杆左端呈回勾状，所述卡杆左端抵合有风叶轮，所述风叶轮顶端固定安装有十字形挡杆，所述十字形挡杆顶部固定安装有转盘，所述卡杆左端回勾端抵合与风叶轮凹陷处。

4、优选地，所述矿石金属含量探测仪中心为空腔设计，所述空腔底端固定安装有传送带，所述传送带两侧固定安装有隔离挡板并使之与传送带保持垂直位置关系，所述右侧隔离挡板中心位置开设有距离为隔离挡板距离一半的空腔。

5、优选地，所述十字形挡杆前端交叉最大距离小于隔离挡板开设空腔距离，所述转盘与风叶轮最大直径相同，所述凸轮大圆心处于固定块底端正中心位置。

6、优选地，所述十字形挡杆为聚乙烯脂橡胶材质，所述弹簧为低锰钢弹簧，所述风叶轮与卡杆与转盘均为石墨钢芯材质。

7、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

8、1、通过将凸轮转动抵合于卡杆凸出处，而卡杆被固定轴所限制转动范围且顶部表面固定柱与固定块凸出部分固定连接有弹簧，此时卡杆前端回勾处松开风叶轮凹陷处使风叶轮得以顺时针旋转，当凸轮转动至非抵合卡杆凸出处则风叶轮不转动，从而不使十字形挡杆随风叶轮及转盘在隔离挡板空腔处实现转动分类，有效的提高了该装置的效率。

9、2、通过在矿石金属含量探测仪内部开设空腔并将传送带设置为穿过其空腔，同时在传送带两侧安装隔离挡板的设置，此时当金属通过传送带运输抵达矿石金属含量探测仪内部空腔时，实现被检测其金属含量并在隔离挡板空腔处实现被分隔，从而进行有效的筛选，提高了该装置的效率。

技术特征：

1.一种矿石金属含量检测的称重设备，其特征在于：包括矿石金属含量探测仪(1)，所述矿石金属含量探测仪(1)前端固定设有固定块(9)，所述固定块(9)底部转动连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)尖锐端抵合在卡杆(7)的凸出端，所述卡杆(7)右端转动连接有固定轴(8)，所述卡杆(7)上表面中心位置固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)与固定块(9)凸出端之间依靠弹簧(12)互相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石金属含量检测的称重设备，其特征在于：所述卡杆(7)左端呈回勾状，所述卡杆(7)左端抵合有风叶轮(10)，所述风叶轮(10)顶端固定安装有十字形挡杆(5)，所述十字形挡杆(5)顶部固定安装有转盘(4)，所述卡杆(7)左端回勾端抵合与风叶轮(10)凹陷处。

3.根据权利要求1所述的一种矿石金属含量检测的称重设备，其特征在于：所述矿石金属含量探测仪(1)中心为空腔设计，所述空腔底端固定安装有传送带(2)，所述传送带(2)两侧固定安装有隔离挡板(3)并使之与传送带(2)保持垂直位置关系，右侧所述隔离挡板(3)中心位置开设有距离为隔离挡板(3)距离一半的空腔。

4.根据权利要求2所述的一种矿石金属含量检测的称重设备，其特征在于：所述十字形挡杆(5)前端交叉最大距离小于隔离挡板(3)开设空腔距离，所述转盘(4)与风叶轮(10)最大直径相同，所述凸轮(11)大圆心处于固定块(9)底端正中心位置。

5.根据权利要求2所述的一种矿石金属含量检测的称重设备，其特征在于：所述十字形挡杆(5)为聚乙烯脂橡胶材质，所述风叶轮(10)与卡杆(7)与转盘(4)均为石墨钢芯材质。

技术总结
本技术涉及金属检测技术领域，特别是涉及一种矿石金属含量检测的称重设备。包括矿石金属含量探测仪，所述矿石金属含量探测仪前端固定设有固定块，所述固定块底部转动连接有凸轮，所述凸轮尖锐端抵合在卡杆的凸出端，所述卡杆右端转动连接有固定轴，所述卡杆上表面中心位置固定安装有固定柱，所述固定柱与固定块凸出端之间依靠弹簧互相连接，通过在矿石金属含量探测仪内部开设空腔并将传送带设置为穿过其空腔，同时在传送带两侧安装隔离挡板的设置，此时当金属通过传送带运输抵达矿石金属含量探测仪内部空腔时，实现被检测其金属含量并在隔离挡板空腔处实现被分隔，从而进行有效的筛选，提高了该装置的效率。

技术研发人员：曲发科,覃小辉,董峰
受保护的技术使用者：福建省政和县宏坤矿业有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15