一种线材防水气密测试工装的制作方法

本技术属于线材夹具相关，特别是涉及一种线材防水气密测试工装。

背景技术：

1、线材作为控制器与其他电器模块的连接线，承载着电流和相应信号的传输任务，因此线材是有一定的防水要求的，若带电线材防水性能不合格，水就有可能通过线材进入控制器或者电器模块，从而产生故障甚至是造成短路，因此需要通过线材气密性防水检测设备对线材进行检测，在检测过程中需要对线材进行固定，目前一般采用线材夹具进行夹紧，但是现有的线材夹具就是一个普通的弹性夹具，由于线材气密性防水检测就是通过密封连接器两边接头后直接充气，然后线材气密性防水检测设备内的传感器就会实时检测内部的气压变化，通过设定的泄漏值下限就可以判断两边接头和线材的的密封性是否符合要求，而随着线材充气过程中容易对夹紧造成反作用力而导致对线材夹紧效果差，容易松动，最终影响线材的气密封检测效果，故此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线材防水气密测试工装，本结构能够解决现有技术中的线材夹具存在夹紧效果差，容易松动的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种线材防水气密测试工装，包括底板，在底板上设置有测试密封模块，在测试密封模块侧边设置有用处线材插入的检测孔，其特征在于：在所述底板上还固定有一个第一快速夹以及y轴导轨，所述y轴导轨位于第一快速夹与测试密封模块之间，在y轴导轨上滑动连接有运动载板，在运动载板上设置有一个线位靠板以及x轴导轨，在x轴导轨上滑动连接有与线位靠板配合的线位夹板，所述线位夹板上设置有前c型夹槽，所述线位靠板上设置有后c型夹槽，所述前c型夹槽与后c型夹槽配合后构成用于夹紧线材表面的夹口，所述夹口与检测孔对齐设置，在所述运动载板上还设置有将线位夹板移动后靠近或远离线位靠板的第二快速夹，所述第一快速夹包括随第一快速夹工作时进行水平移动后靠近检测孔的推杆，所述推杆与线位靠板固定连接。

4、进一步的，所述的x轴导轨为t型导轨，所述的y轴导轨为t型导轨，在线位夹板底部设置有与x轴导轨配合的第一限位滑槽，在所述运动载板底部设置有与y轴导轨配合的第二限位滑槽。

5、进一步的，所述第一快速夹还包括夹座、摆杆以及把手，所述夹座固定在底板上，所述夹座上铰接有铰接座，所述铰接座的另一端通过铰接轴一铰接有所述的把手，且所述把手还与摆杆以及铰接座之间通过铰接轴二铰接，所述摆杆另一端与推杆一端铰接，摆杆摆动时，推动推杆水平移动。

6、进一步的，在所述底板上还设置有套于推杆外的导向座，所述导向座上设置有与推杆配合的导向孔。

7、进一步的，所述测试密封模块的底部设置有四根支撑杆，所述支撑杆的另一端与底板固定连接。

8、进一步的，所述的第一快速夹的型号为ch-302-fm，所述第二快速夹的型号为ch-36070。

9、进一步的，在所述底板的底部设置有四个定位吸盘。

10、进一步的，所述的检测孔为外部大，内部小的锥度孔。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本结构设置通过利用第二快速夹配合第一快速夹将线材进行夹紧，进一步提高夹紧效果，而且第二快速夹、第一快速夹的夹紧方式采用连杆驱动的方式，一旦夹紧后更加牢固，不会随意松开。

13、2、本结构通过设置支撑杆来对测试密封模块起到固定作用的同时，也能够对测试密封模块起到平衡作用。

14、3、本实施例中由于将检测孔设置成外部大，内部小的锥度孔结构，因此使其能够对不同外径的线材进行压紧。

技术特征：

1.一种线材防水气密测试工装，包括底板(1)，在底板(1)上设置有测试密封模块(2)，在测试密封模块(2)侧边设置有用处线材插入的检测孔(3)，其特征在于：在所述底板(1)上还固定有一个第一快速夹(4)以及y轴导轨(5)，所述y轴导轨(5)位于第一快速夹(4)与测试密封模块(2)之间，在y轴导轨(5)上滑动连接有运动载板(6)，在运动载板(6)上设置有一个线位靠板(7)以及x轴导轨(8)，在x轴导轨(8)上滑动连接有与线位靠板(7)配合的线位夹板(9)，所述线位夹板(9)上设置有前c型夹槽(11)，所述线位靠板(7)上设置有后c型夹槽(10)，所述前c型夹槽(11)与后c型夹槽(10)配合后构成用于夹紧线材表面的夹口，所述夹口与检测孔(3)对齐设置，在所述运动载板(6)上还设置有将线位夹板(9)移动后靠近或远离线位靠板(7)的第二快速夹(12)，所述第一快速夹(4)包括随第一快速夹(4)工作时进行水平移动后靠近检测孔(3)的推杆(401)，所述推杆(401)与线位靠板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线材防水气密测试工装，其特征在于：所述的x轴导轨(8)为t型导轨，所述的y轴导轨(5)为t型导轨，在线位夹板(9)底部设置有与x轴导轨(8)配合的第一限位滑槽(901)，在所述运动载板(6)底部设置有与y轴导轨(5)配合的第二限位滑槽(601)。

3.根据权利要求2所述的一种线材防水气密测试工装，其特征在于：所述第一快速夹(4)还包括夹座(402)、摆杆(403)以及把手(404)，所述夹座(402)固定在底板(1)上，所述夹座(402)上铰接有铰接座(14)，所述铰接座(14)的另一端通过铰接轴一(13)铰接有所述的把手(404)，且所述把手(404)还与摆杆(403)以及铰接座(14)之间通过铰接轴二(15)铰接，所述摆杆(403)另一端与推杆(401)一端铰接，摆杆(403)摆动时，推动推杆(401)水平移动。

4.根据权利要求3所述的一种线材防水气密测试工装，其特征在于：在所述底板(1)上还设置有套于推杆(401)外的导向座(16)，所述导向座(16)上设置有与推杆(401)配合的导向孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种线材防水气密测试工装，其特征在于：所述测试密封模块(2)的底部设置有四根支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的另一端与底板(1)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种线材防水气密测试工装，其特征在于：所述的第一快速夹(4)的型号为ch-302-fm，所述第二快速夹(12)的型号为ch-36070。

7.根据权利要求6所述的一种线材防水气密测试工装，其特征在于：在所述底板(1)的底部设置有四个定位吸盘(19)。

8.根据权利要求6所述的一种线材防水气密测试工装，其特征在于：所述的检测孔(3)为外部大，内部小的锥度孔。

技术总结
本技术公开了一种线材防水气密测试工装，涉及无线线材夹具相关技术领域。本技术包括底板、测试密封模块、检测孔、第一快速夹以及Y轴导轨，所述Y轴导轨位于第一快速夹与测试密封模块之间，在Y轴导轨上滑动连接有运动载板，在运动载板上设置有一个线位靠板以及X轴导轨，在X轴导轨上滑动连接有与线位靠板配合的线位夹板，所述线位夹板与线位靠板配合构成用于夹紧线材表面的夹口，所述夹口与检测孔对齐设置，在所述运动载板上还设置有将线位夹板移动后靠近或远离线位靠板的第二快速夹，所述第一快速夹包括随第一快速夹工作时进行水平移动后靠近检测孔的推杆，所述推杆与线位靠板固定连接。本结构提高对线材的夹紧作用。

技术研发人员：徐文立
受保护的技术使用者：东莞达晨电业制品有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/5