本技术涉及建筑工程施工,特别是一种用于混凝土芯样脱管的顶推装置。
背景技术:
1、在碾压混凝土大坝实体钻孔取芯检测中,取出完整的混凝土芯样与碾压混凝土施工质量、操作人员的技能水平及钻机设备的性能、工况有直接关系;通常,在取芯完成后混凝土芯样外表包覆钻具钢管,留在钻具钢管中的混凝土芯样脱离困难,尤其是大于150mm的大孔径混凝土芯样;目前,在混凝土芯样脱离钻具钢管时,操作人员通过锤头直接在钻具钢管外管壁上有规律性地进行敲击,借助外力振动将芯样与钻具钢管脱离,达到取芯的目的。
2、现有的取芯方式取出的混凝土芯样段数多,完整性差,取芯方式甚至会对混凝土芯样内部结构造成破坏,直接影响后期混凝土的物理力学检测指标,对大坝碾压混凝土的检测质量造成影响。因此,如何制作一种能够解决现有技术问题的用于混凝土芯样脱管的顶推装置就成为有待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型正是基于上述技术问题,提出了一种用于混凝土芯样脱管的顶推装置,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、有鉴于此,本实用新型提出了一种用于混凝土芯样脱管的顶推装置,它包括:钻具钢管,所述的钻具钢管一端通过抱箍设置有行程杆,所述的行程杆端部设置有支撑体,所述的支撑体与所述的钻具钢管一端之间可拆卸设置有千斤顶。
3、进一步的,还包括小推车,所述的支撑体设置在所述的小推车上。
4、进一步的,所述的抱箍通过钢销可拆卸设置在所述的钻具钢管上。
5、进一步的,所述的行程杆为π形,所述的行程杆两端设置在所述的钢销上。
6、进一步的,行程杆底端穿插设置在所述的支撑体上,所述的支撑体上设置有供所述的行程杆底端穿插的通孔。
7、进一步的,所述的抱箍包括两块圆弧状的钢板条,所述的钢板条两端分别设置有供所述的钢销固定的安装孔。
8、进一步的,所述的行程杆的材质为ф16至ф20的圆钢筋,所述的支撑体的材质为14#至18#的槽钢,所述的槽钢上的通孔间距为150mm至220mm。
9、进一步的,所述的钢板条的长度为450mm至800mm,所述的钢板条的宽度为50mm至80mm,所述的钢板条的厚度为10mm至14mm,所述的钢销的直径14mm至18mm。
10、本实用新型提出了一种用于混凝土芯样脱管的顶推装置,与现有技术相比,本实用新型通过行程杆连接钻具钢管和支撑体,使支撑体与钻具钢管端部之间形成操作空间,将千斤顶安装在操作空间内对钻具钢管内部的混凝土芯样施力,将混凝土芯样与钻具钢管进行分离,避免了震动取样对混凝土芯样结构的破坏。
11、本实用新型适用于大于150mm大孔径混凝土芯样的提取,施工时可配合小推车使用,效率更高、便捷性更强;可采用施工废料预制本装置,降低施工成本的同时减少了物料浪费及环境污染;使用本实用新型可快速分离钻具钢管与混凝土芯样,提高取样效率的同时提高了混凝土芯样取出的完整性,具有实用性强、工艺简单、操作方便、安全可靠的优势。
1.一种用于混凝土芯样脱管的顶推装置,包括钻具钢管,其特征在于:所述的钻具钢管一端通过抱箍设置有行程杆,所述的行程杆端部设置有支撑体,所述的支撑体与所述的钻具钢管一端之间可拆卸设置有千斤顶。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土芯样脱管的顶推装置,其特征在于:还包括小推车,所述的支撑体设置在所述的小推车上。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土芯样脱管的顶推装置,其特征在于:所述的抱箍通过钢销可拆卸设置在所述的钻具钢管上。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土芯样脱管的顶推装置,其特征在于:所述的行程杆为π形,所述的行程杆两端设置在所述的钢销上。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土芯样脱管的顶推装置,其特征在于:行程杆底端穿插设置在所述的支撑体上,所述的支撑体上设置有供所述的行程杆底端穿插的通孔。
6.根据权利要求5所述的用于混凝土芯样脱管的顶推装置,其特征在于:所述的抱箍包括两块圆弧状的钢板条,所述的钢板条两端分别设置有供所述的钢销固定的安装孔。
7.根据权利要求6所述的用于混凝土芯样脱管的顶推装置,其特征在于:所述的行程杆的材质为ф16至ф20的圆钢筋,所述的支撑体的材质为14#至18#的槽钢,所述的槽钢上的通孔间距为150mm至220mm。
8.根据权利要求7所述的用于混凝土芯样脱管的顶推装置,其特征在于:所述的钢板条的长度为450mm至800mm,所述的钢板条的宽度为50mm至80mm,所述的钢板条的厚度为10mm至14mm,所述的钢销的直径14mm至18mm。